铝合金门窗制造工艺操作规程(汇编).pdfVIP

精品文档 受控状态 铝合金门窗（下料）关键工序质量 文本名称 控制点 文件编号 执行部门 监督部门 考证部门 企业根据产品的特性设立质量关键工序控制点 2 个（a）下料控制 （b ）组装控制、质量控制要求如下： 1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调 ∠整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷 的型材，设法套料或退回，准备工作做妥后再进行下料。 2、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长 度的允许偏差为 L ±0.5 毫米 ,角度偏差为∠± 5 ′，加工毛刺应小于或 等于 0.2 毫米。 3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的 三检工作，抽检率不低于 5％，数量少的不低于 3 件。 4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯 片会爆裂，工件会变形。 5、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量进行堆放，并分层用软 质材料垫衬，避免型材表面受损。 6、检测工具：钢卷尺、万能角度尺。 编制日期 审核日期 批准日期 修改标记 修改处数 修改日期 精品文档 精品文档 平开铝门窗（组角）关键工序质量 文本名称 受控状态 控制点 精品文档 精品文档 推拉铝门窗框、扇（组装）工序质 文件编号 文本名称 受控状态 量控制点 执行部门 监督部门 考证部门 1、复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无 问题存在，方可组角装配。 2 、装配组角时，应把扇（构件）平放在组角机托架上，按工艺技术标 准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。 3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。 组角后二件不平度应≤ 0.4mm，二件间隙应≤ 0.3mm，宽度或高度外形 尺寸≤ 2000mm 允许偏差± 2.0mm，＞2000mm 允许偏差± 2.5mm，对 角线长度≤ 3000mm 允许偏差≤ 2.5mm ， ＞3000mm 允许偏差≤ 3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差± 1.0mm。 4 、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止 型材表面 擦伤。 5、控制方法：自检和抽检，自检 100％，抽检 5 ％，最少不低于 3 樘。 6、钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺、 φ20 园柱棒。 编制日期 审核日期 批准日期 修改标记 修改处数 修改日期 精品文档 精品文档 文件编号 执行部门