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精品文档 退 火工艺操作规程 1.生产范围 罐式退火炉用于铜单线的退火，线径范围：0.40～3.25mm。 2开机前准备 2.1 准备好生产用的量具及工具，并检查校对计量器具是否准确 2.2 检查吊车，真空泵，仪器，仪表等生产设备是否完好正常，还应检查退火 炉中的发热元件有否损坏，如有损坏应及时修理 2.3 铜单线退火时，应检查退火钢罐是否漏气。如有漏气应清理密封槽及密封 胶圈 3开机步骤及操作要点 3.1 将检验好的铜单线用起吊铁钩吊起，缓慢地吊入退火钢罐中，防止碰伤导 体 3.2 将铜单线装满罐后，盖上罐盖，拧紧罐盖螺栓 3.3 启动真空泵，把真空软管接上退火钢罐阀门，抽真空使真空压力表指未到 工艺要求压力时关上阀门，再关真空泵取下软管，再接上二氧化碳软管，打开阀 门充二氧化碳使真空压力表指示在工艺要求压力为止。充气时先开气瓶低压阀， 后开气瓶高压阀。关气时应先关高压阀，后关低压阀 3.4 将充好气体的退火钢罐吊入电热炉中，按工艺要求温度进行加热，并接上 罐盖冷却水管打开水制，在加热过程中要检查炉温和气压。升温至工艺要求的退 火温度后，必须继续保温，保温时间按工艺规定执行 3.5 将退火钢罐从电热炉中吊出置于地面，让其在空气中冷却至到达工艺要求 的自然冷却时间再放入水池中冷却，按工艺要求的浸水时间进行浸水，到达时间 后开罐出线，出线要小心轻放，防止碰伤铜线 3.5 在退火过程中如发现罐内的气压不是逐步上升，而是逐步下降时，说明钢 罐漏气，必须采取充二氧化碳等补救措施。在加热过程中若气压上升超过0.1Mpa 必须放气至0.01Mpa。以防气压过大使钢罐变形 3.6 每罐出线都必须按品字形堆放在指定位置，防止碰伤，检查外观质量，并 通知检验员抽样检验铜线的机械性能和电性能，经验收合格的产品都挂上合格标 签，并且要认真做好记录 4质量要求 4.1 铜单线表面不得有擦伤和碰伤，表面应光亮，不得有氧化变色 4.2 经退火后的铜单线机械性能和电性能应符合GB3953-83标准的要求 5质量门题的产生原因及防止方法（见下表） 质量问题 产生原因 防止方法 1.运输过程中不注意碰伤 1.小心运输 表面碰伤擦伤 2.水泥地面不平整擦伤 2.修整地面 3.进出罐时碰伤 3.小心装罐 1.抽真空不够 1.按工艺要求 2.擦去表面油污并反馈拉线工 2铜线表面氧化变 2.铜线表面有油污 序 色 3.线盘带油 3.带油线盘不得退火 4.罐盖密封不好 4.清理密封槽及更换密封胶圈 精品文档 精品文档 5.二氧化碳气体不纯 5.更.换气体 6.出罐时温度过高 6按工艺要求出罐 1.退火温度太高，或保温时 1.按工艺要求控制 间过长 3.铜丝粘结 2.拉丝工序必须调节好收线张 2.线盘收线张力过紧 力 6、交接班及工艺记录 1. 按要求做好各项工艺记录 2. 将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清 洁干净，将废品堆放在指定位置 3. 如休息或无人接班应将电源断开 退火炉之常用退火工艺方法 名称：退火炉低温退火（去应力退火） 工艺特点：加热温度：A1