现场质量管理 7QB培训资料 .ppt

Property of Faurecia - Duplication prohibited * * * * 最后总结7QB环 * 请将手机设置成 关机或震动的状态 会议期间请将手机设置成关机或震动状态 * 为了您和他人的安全，请遵守安全规定 * 2 4 3 1 长春佛吉亚旭阳汽车座椅有限公司成都分公司紧急疏散图 为了您和他人的安全，请遵守安全规定 1213 拉动及系统 控制和物流 09 QRCI 问题解决 08 QRCI 快速反应 07 控制计划2 * 管 理 控 制 EE-员工激励 责任人：人事经理 OHP管理 人员管理 运营沟通 改善 HSE-健康安全环境 责任人：HSE工程师 安全 责任人：质量经理 控制计划 QRCI QSE-质量系统有效性 FES―佛吉亚卓越体系 PSE-生产系统有效性 责任人：生产经理/物流经理/工程经理 标准化作业 设备关怀 拉动系统及生产控制和物流 首检合格 自检 终检 防差错 红箱子 受控下返工 QRCI(8D) * 消费者期望 FAW-VW JCI客户要求 过去质量问题 图纸关键尺寸 关键功能 供应商 首件检查表 防差错 作业指导 控制计划 合格件 不合格件 反应规则 D特性 CCSC特性 ! 生产过程中的7个质量基础 7个质量基础 * 7个质量基础―首件检查 启动生产，检查安全，5S，人员技能，空的红箱子工装设备及参数 产品特性检查 检查什么，怎么检查，是否ok，不合格反应规则 展示首件产品并且记录与之对应 班长验证产品及整个首件过程 HSE安全要求 岗位技能要求 红箱子 5S 工装设备检查 生产过程确认 首件产品确认 产品特性检查 班长确认 * 7个质量基础―防差错 用简单的防错装置来阻止操作的失误 Cell phone ? Cell phone ? 备份模式 防差错（Poka-Yoke） 在FMEA控制计划中定义防差错 使用缺陷样件在开班前确认防错装置 如果不正常，则使用备份模式或停止生产 缺陷样件 * 7个质量基础―防差错 接触型：利用硬件（工件/工装）在过程中检查其是否接触到了某个零件/物体（错误状况下无法正常装配） 三个工作原理 计数方式：利用计数器来保证只有在规定的运行次数或零件数量被消耗达到的规定数量的情况下，过程才能继续运行/或者产品才会被放行。 动作次序：利用传感器在过程中检查某个动作或步骤是否运行 ? ? ? ? ? ? 7个质量基础―防差错 * * 7个质量基础―自检 ? 我立刻检查我的操作 我知道当零件不合格时如何去做：报废或返工 我被授权依据反应规则停线 我们班组召开线级别的QRCI 检查项目 检查标准及反应规则 OK VS NOK * 7个质量基础―自检 主要目标： 消除问题 降低返工报废 提高生产效率 实现班组（GAP）自主 提高对产品和过程的认知 … 缺陷停线是保证质量的基本原则之一 生产现场按动显示屏 办公室按动显示屏 支持功能办公室警灯 按动系统反应规则 * 7个质量基础―终检 检查点来源于控制计划 操作者清楚检查项目（检查点数量，检验路径） 最多20个检查点，推荐少于10个 最后的目标是消除双重检验 依据标准实施检验 制作缺陷及极限样件并依据样件标准进行检验 记录缺陷并依据反应规则实施停线及QRCI 标准样件 缺陷样件 * 7个质量基础―红箱子/受控下返工 红箱子 可视化 易接近 不是垃圾箱 关注不合格品流程 标识不合格内容 ! 红箱子 黄箱子 报废 返工 合格 零件 不合格 零件 规则 红色 = 零件要被报废，禁止或不可能返工的产品 黄色 = 可返工或可疑品 返工标准化作业 返工流程图 Quick 快速 * 30 max 最多30 30 max 最多30 缺陷停线规则 部门级别 QRCI 工厂QRCI QRCI：快速反应持续改进 7个质量基础― QRCI * 工厂级QRCI (8D) 流程 每天工厂早会回顾 部门经理参加 工厂经理督导 采取围堵措施 保护客户 原因分析 长期措施 管理上改善措施 作业指导书更新 CP, FMEA更新 展开内部经验分享 分享到外部工厂 外部经验分享到内部 7个质量基础― QRCI D1-D3 24H关闭 D6 10个工作日关闭 D8 60个工作日关闭 经验 分享 团队组建 证据收集 任务分配 * 7个质量基础的现场执行 1.按照首件检查表进行操作及记录。 2.知道首件反应规则。 3.知道什么情况下需要重新启动首件检查 1.按照防差错指导书进行防差错验证，确认合格并记录。 2.实施防差错的反应规则 1.按照WI中检查点严格执行自检要求。 2.知晓检查点的内容、检查方法、频次及标