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AIAG五大工具培训（上） ——APQPCP 第1页 培训目标 通过本次培训和沟通使参加培训人员了解以下问题： 1、了解什么是AIAG五大手册及相互关联 2、了解APQPCP定义和目的 3、了解APQPCP五大阶段 4、掌握如何运用APQPCP 5、掌握如何运用PPAP 第2页 第一章 AIAG五大工具培训 五大工具基础知识 第3页 第4页 AIAG五大工具 AIAG 五大工具 第5页 五大工具关系图 APQP 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 制造可行性分析 DFMEA/CP PFMEA/CP MSA/PPK PFMEA/CP PPAP 第6页 五大工具顺序图 APQP PPAP FMEA CP MSA MSA 以结果为导向 第二章 AIAG五大工具培训 APQPCP 第7页 第8页 APQP循环 所示的产品质量策划循环是一典型计划图，各个不同的阶段按次序排列以表示为实施所述功能的有序进度，产品质量策划循环的目的在于强调： ·前期策划：循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质量策划； ·实施行动：循环的第4阶段为输出评价阶段，其重要性表现在两个功能上，一是决定顾客是否满意；二是支持追求持续改进。 将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境追求，这种改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现。  第9页 APQP定义及作用 APQP—产品质量先期策划 1、APQP是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 2、APQP是一种要求所有的系统、子系统和工程、制造、供应等组成部分共同参与的团队方法。 3、APQP涵盖了从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。 4、APQP目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 5、有效的APQP体现了公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 第10页 APQP定义及作用 APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心； 制订必要的程序、标准和控制方法； 控制计划是重要的输出； 制订和实施时间表。 第11页 CP定义及作用 CP—控制计划： 定义：控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述； CP作用： 1、质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了在设计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出变量)的过程特性的变差源(输入变量) ； 2、顾客满意程度：控制计划聚焦于将资源用于对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下，降低成本 ； 3、交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品／过程特性、控制方法和特性测量中的变化 。 第12页 CP—控制计划 工序信息 产品/过程特性 控制方法 反应计划 第13页 控制计划特点 控制计划是质量管理体系不可分的部份，且为一个动态文件，随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订 ； 制定控制计划是质量策划的一个重要阶段，控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品 ； 为了有助于说明，必要时可对控制计划附上简图 ； 为了支持控制计划，要不断改善和运用过程监测指导书 。 第二章 AIAG五大工具培训 APQP运行CP运用 第14页 第15页 APQP活动 APQP准备 选择项目 成立项目小组 确定范围 技术培训 APQP实施 计划和项目确定 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 第16页 APQP基本原则 确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组） 选择合适的项目经理，并组建项目小组。 项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。 小组设计人员应具备适用的设计技能。如： D/PFMEA、尺寸和公差（GDT） 、 制造设计DFM/装配设计（DFA）、 QFD、DOE、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。 第17页 APQP基本原则 2、确定范围（即应明确的有关事项） 在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项： 1)确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3)确定顾客的要求； 4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成《新产品制造可行性报告》