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● 鍍鋅材料物性測試項目 . 下表為鍍鋅鋼板的物性測試項目及檢驗標準和所使用儀器、設備 : ■ 沖壓模具簡介 ● 模具概況和分類 ● 冷沖壓模具工序 . ● 復合模 . ● 復合模工作原理 . ● 復合模具結構 . ● 沖孔模 . ● 折彎模 . ● 連續模 . ● 連續模料帶示意圖 . ● 連續模結構 . ● 連續模沖製示意圖 . ● 模具概況和分類 . 模具 沖壓模具 塑膠模具 鑄造模具 壓鑄模具 橡膠模具 鍛模模具 其他模具 按工序性質分 復合模 折彎模 毛邊模 連續模 沖孔模 鉚合模 拉伸模 連續模 工程模 AVC Confidential 研發部內部培訓資料 2010/06/20 結構設計知識 ( 五金） 主要內容 ■ 金屬件成型基本工藝 ■ 沖壓件結構設計理論分析 ■ 目前常用沖壓用鋼的種類及常識 ■ 沖壓模具簡介 ■ 金屬件成型基本工藝 ● 分離工序（落料 / 沖孔） . ● 折邊（ Z 折 / 包邊折彎 / 任意角度折彎） . ● 抽引 . ● 凸包 / 沖橋 . ● 反折 / 拍平 . ● 字模刻印 . ● 鉚合 / 互鉚 . 廢料 產品 落料﹕用沖頭沿封閉線沖 切材料 , 沖下來之材料 為產品 . 產品 廢料 沖孔 ﹕ 用沖頭沿封閉線沖 切材料 ﹐ 沖下來之材料 為廢料 . ● 分離工序 : ● 彎曲 / 折邊 : 折 90 度 此處為 Z 折 彎曲 : 圖片所示為折 90 度 ,Z 折 和包角折彎 , 其它當 然還有各種非 90 度折彎或是巽形彎曲 . 包角折彎 ● 翻孔與凸點 a. 此處為 翻孔 其厚 度一般小 于一個料 厚 . b. 此處為 翻孔后壓 平 . c. 接觸凸點 d. 打沙拉 , 用來 裝拉釘或鎖螺絲 . 其角度一般為 120 度 , 一般分三 步成形 . e. 此處為 抽牙 , 其 厚度需根 據抽牙規 格來確定 . f. 定位凸點 , 以 刺破的方式成形 . 凸點的高度一般 為 T-0.2. ● 凸包與沖橋 有工藝孔之打橋 式 , 先沖孔工藝 , 再成形橋式 , 沖 頭仿形 , 入塊可 做平的 . 無工藝孔之打 橋式 , 用刺破形 式成形 , 需加脫 料 . 凸包成形 , 凸包較高較大時 , 需整形 , 打凸時沖頭仿形即 可 , 整形時 , 凸包四周需做壓 筋 . ● 反折拍平 拍平后兩片料貼在 一起 , 若反折邊較短 , 可直接用壓平式成 形 , 若反折邊較長 , 則需用側推形式成 形 . 反折邊較短 , 一般指不超過 4mm, 用壓平 . 反折邊較長 , 或 整條大邊反折 , 用側推成形 . 一般格式如圖 P/N 料號 廠家代號 年月日 ● 字模與 MARK 線 打標識線表示 方向或位置 . ● 鉚合方式介紹 也可由抽牙 方式鉚合 , 具體結構由 后續介紹 . 螺柱形式 , 根據產 品的組裝要求 , 可 選用螺柱連接 , 螺 柱規格可由 ME 確定 . 此類同一產品中的 兩面連接 , 可由拉釘 連接 , 具體可見沖壓 廠打釘線 . ■ 沖壓件結構設計理論分析 ● 落料工藝 . ● 沖孔工藝 . ● 裁切工藝 . ● 邊界工藝 . ● 彎曲工藝 . ● 拉伸工藝 . ● 折邊工藝 . ● 拍平工藝 . ● 切口工藝 . ● 提高材料強度工藝 . ● 沖壓件結構設計理論及應用常識 冲压件的设计不仅应保证具有良好的使用性能，而且 也应具有良好的工艺性能，以减少材料的消耗、延长 模具寿命、提高生产率、降低成本及保证冲压件质量 等。 影响冲压件工艺性的主要因素有：冲压件的形状、尺 寸、精度及材料等。 冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下， 应不小于 1.5t(t 为料厚 ) ，同时应该避免窄长的切口与和 过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。 （ 图 1.2） ● 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 . ● 最小沖孔直徑或方孔的最小邊長 . 冲孔时 , 应受到冲头强度的限制 , 冲孔的尺寸不能 太小 , 否则容易损坏冲头 . 最小冲孔直径及最小边长 參见附表 . 冷 轧 板 、 电 镀 锌 板 、 镀 锌 板 铝 板 黄 钢 板 材 料 a ≥ 0 . 7 t a ≥ 0 . 9 t a ≥ 1 . 2 t d ≥ 1 . 0 t d ≥ 1 . 3 t d ≥ 0 . 8 t a d t — 材料厚度 ● 冲裁的孔间距与孔边距 . 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形 状不同有一定的限制 , 见附图 . 当冲孔边缘与零件外形 边缘不平行时 , 该最小距离应不小于材料厚度 t. 平行 时 , 应不小于 1.5t . （ 图 1.4） ● 冲裁件的外形及内孔应避免尖角 . 冲切缺口应尽量避免尖角 , 如附图所示 . 尖角形式容易 减短模具使用寿命 , 且尖角处容