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净化风管现场制作安装施工工法 南通二建上海家化项目安装部 施工工艺背景 近年来，洁净空调技术发展迅速，人们逐渐意识到居室和环境卫生的特殊重要性。洁净空调技术在医疗和微电子领域中的应用日益广泛和深入。 图1-1 洁净风管加工棚 图1-2 现场洁净风管安装 洁净空调系统风管一般采用镀锌铁皮加工，镀锌钢板选用优质板，镀层均匀，无起壳，无氧化。吊架、加固框、连接螺栓、风管法兰、铆钉等均应采用镀锌件，法兰垫料应采用有弹性，不产尘，有一定强度的橡胶板或闭孔海绵橡胶板。手术室，要使用镀锌层为100号以上的钢板。若钢板表面涂有油脂的，使用时必须将油脂除去。对材料保管，应设立专用仓库，或集中存放。存放处要干净，无污染源，避免潮湿，特别是风阀、风口、消声器等部件更应严密包装存放。 图2-1 现场洁净风管安装 图2-2 现场洁净风机安装 施工工艺流程 1、风管制作工艺流程： 施工准备（包括机械、器具检查；施工技术、安全交底；熟悉施工图纸等）→板材检查、验收→材料清洗、清除油污→放样、下料→制作咬口（折方）清洗咬口油污→制作风管半成品（合口时，咬口处涂中性密封胶）→清除表面油污杂物→铆接成型再清洗风管内外表面→检查验收→封闭管口→入库存放待装。 2、风管安装工艺流程： 施工准备→吊架制作（包括下料、调直、成形、除锈刷油等）→现场吊点布置→成品风管运至现场组装→风管安装（包括清洗合格的阀部件安装）→封闭临时端口、测量配管→再按风管制作工艺流程制作配管→运至现场安装成封闭系统。 3.净化空调设备安装施工工艺流程 施工准备（包括熟悉图纸、技术交底、机具材料准备等）→基础验收、复测、修正、处理→设备开箱、清点、检查、验收→清洗设备→设备吊装、就位、找平、找正→设备配管的制作、安装（按净化风管的制作、安装工艺流程进行）→设备试运转→设备带负荷运行调试→竣工验收。 1净化空调制作安装要求 (1)制作安装净化空调系统，必须严格执行现行规范、标准及设计文件要求； 通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002 通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88 洁净室施工及验收规范JGJ71-90 (2)制作和安装的材料、半成品、部件和密封材料，设备必须是符合净化空调要求的合格产品，并经实践证明其质量可靠。 (3)在制作和安装过程中，自始至终保持内部清洁干净不受外界影响，符合洁净室主要施工程序。 (4)净化空调安装程序和净化空调运行方式合理，能防止交叉污染。 (5)综合测试，性能验验满足洁净室技术指标。 (6)净化空调主要施工程序：施工程序方框图 (7)工序质量要求及保证措施 机组安装 水电安装 试压 试车 风管预制 清洗 塑膜封口 支架预制 测位安装 风管安装 检漏 保温 吊顶 安装支管 空调部件 吹扫 运行 系统调试 高效过滤器 图3-1 施工程序方框图 2空调机组安装 重点质量要求：外观整洁，箱体无变形，机组运行平稳，噪音低、震动小；组合式箱体密 封严密，漏风量小于2%；内部加热蒸汽管，降温冷冻水管无泄漏，凝洁水管排入下水管道，无外溢；初、中效过滤器框架与箱壁间结构严密，空调箱内部擦洗干净，内壁无灰尘，油污，锈蚀及杂物。 主要保证措施：机组开箱及组装应在土建装修结束，室内彻底清扫后进行。分段组装的各功能段无变形，连接面平整，现场组装的配件底板、壁板无损伤，端面平直。槽钢基础保持水平，误差〈2‰-M，最大误差3MM以内。组装时，按厂家规范标准，设置密封件，内外压板，涂密封胶，加装紧固件。密封条接口为楔形或榫接，接合处清理干净，紧固件内外垫片齐全，用力均匀，密封条以压缩到?为宜。 风机和电动机的叶轮、转子无碰壳及摩阻杂音，润滑油加注适当，皮带张力一致，皮带无跑偏。 安装完成后，以清水，中性洗涤液，丝光毛巾，漂白布，彻底清洁所有箱体内部表面，以看不出污物为止。 (1)风管预制 重点质量要求：内部清洁、光滑、不积尘、不产生尘粒。接口严密不漏风，不受 外界污染。法兰端面平整具有互换性，便于连接空调部件。 主要保证措施：选用优质镀锌钢板制作风管，咬口方式：一般为单咬口和转角咬口。法兰联接使用标准的样板进行焊接和打孔。 在制作过程中，应保证镀锌钢板表面不被划痕和油污，铁皮和半成品不得在硬地上拖拉，下料应在铺有橡皮的制作室内进行。单件制作完成后，应将内外表面用中性清洗液清洗干净并擦干，随即以塑料布，胶带封闭法兰口，直到安装连接时，才允许撕下塑料膜。 单件风管不应有横向拼缝，内壁不得有加固用筋框，翻边平整，紧贴法兰，翻边均匀且不小于6MM，固定铆钉和法兰连接螺孔距离符合要求。 在风管被损坏的镀锌层处，应补涂磷化底漆和面漆；风管应有预制系统编号，排列组合编号，以保证安装时顺利。在设备进出口处的软