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造气风机维护检修规程 设备完好标准 一 、零、部件 1、风机零、部件完整齐全，质量符合要求。 2、电流表、温度计、压力表等灵敏准确。 3、基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。 4、转子轴向窜量及各部间隙符合要求。 5、冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。 6、防腐完整，符合要求。 二、运行性能 1、设备运转平稳，无异常振动和杂音，电视温升和电流不超过允许值。 2、设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。 三、技术资料 1、设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。 2、设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确、 3、有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。 四、设备及环境 1、设备整洁，表面无灰尘、油垢。 2、设备及管道无跑、冒、滴、漏。 3、设备周边环境清洁，无积水、杂物。 安装前准备 先组织人员验收基础质量，检查基础尺寸是否符合图纸要求，以保证机组顺利就位。 准备垫铁，安装工具进行风机安装。 风机就位、找正 风机在吊运中，注意平稳、安全，不得碰撞传动组，严禁在主轴和轴承座处起吊，以免影响机组同心度和平衡度，风机不能正常运行，轴承因此而损坏。 在基础上铲除垫铁位置表面灌浆层20—40mm，冲洗、浸泡吸干、固定模板、浇灌、捣实砼砂浆压入平垫铁，保证平垫铁与基础接触平稳、贴实、不摇摆，水平度误差不大于0.10/1000mm，标高误差不大于±1mm. 风机就位时，风机的全部重量应靠左、右安装底座支撑，然后进行找正。找正后再将支腿装上并用垫铁轻抵复实。 机组初找正要求机组纵横向中心线与基础中心线重合，找正误差不大于2mm，中分面标高误差不大于4mm.之后将风机、电机装上地脚螺栓，分别吊装在各自位置上，要求地脚螺栓垂直放入予留孔内，不得歪斜。精找正采用一平二斜垫铁组，垫铁结合面间隙不大于0.05mm，每个地脚螺栓配备2组垫铁，地脚螺栓之间不超过800mm增添辅助垫铁，垫铁长度必须超过地脚螺栓中心，机组水平度误差靠斜铁调至0.05/1000mm之间。 机组与电机同轴度找正。用连轴器打表法测量两半联轴器之间的径向误差和端面平行度误差均不大于0.05/1000mm.两半联轴器找正后达到即平行又同轴、平行间距3—5mm. 找正后，将垫铁组焊牢固，紧固地脚螺栓，对予留孔和垫铁组二次灌浆，找正工作结束。 日常维护 每班检查润滑油油位、油压、油温及泠却水管线是否畅通，水量是否满足需要。 每小时检查一次风机运转状况，有无异常振动和杂音。电机温升和电流是否超过允许值，风量、风压是否满足生产需要。 做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄漏，连接螺栓有无松动，并及时消除缺陷。 做好设备的清扫、清洁工作。 定期检查内容——用测振仪对风机轴承进行检测，每十天一次，并做好记录，振动值应符合下表规定 转速,r/min ≤1000 ≤1500 ≤2000 ≤2500 ≤3000 ≤4000 双振幅,mm ≤0.10 ≤0.08 ≤0.07 ≤0.06 ≤0.05 ≤0.04 常见故障处理方法下表 现象 原因 处理方法 现象 原因 处理方法 振动加剧 1.转子不平衡 2.转子叶轮内积垢 3.动静部分相擦 4.叶轮变形或腐蚀 5.轴承磨损或压盖松动 6.对中不良 7.润滑油温太低 8.地脚螺栓松动 9.喘振 1.重做静平衡或动平衡 2.清楚积垢后做平衡. 3.停机检查有关间隙，并处理 4.修理或更换 5.检查、修理或更换 6.重新对中 7.加热润滑油或减少油泠却器进水量 8.紧固 9.调整负荷 轴承发热 3.滚动轴承安装不正确，外圈与轴承座孔装配过紧 4.滚动轴承安装失效 5.润滑脂加的太多 3.重新转配 4.更换 5.适当减少 风压降低 流量减少 1.叶轮严重磨损 2、传动带松弛、达不到额定转数 3.进口管线积水或堵塞 1.更换叶轮 2.调整或更换传动带 3.清理进口管线 噪音大 1.轴承损坏 2.动、静部分相擦 3.异物进入 1.修理或更换 2.检查修理 3.清除异物 紧急情况停车：遇有下列情况之一时，应紧急停车。 a.风机出现异常振动和异响 b.轴承过热 c.电流超过额定值，调节无效 d.其他危及安全运行的情况 检修周期及检修内容 检修周期见下表 检修类别 小修 中修 大修 周期，月 3 6～12 24～36 检修内容 小修 1、检查，紧固各部联接螺栓 2、清除设备局部缺陷 3、清除管道杂物、水垢 中修 1、包括小修内容 2、解体检查各部件磨损情况，视情况予以修复或更换 3、调整各部位配合间隙，达到规程要求。 4、校验压力表，风量表及其他仪表装置 大修 1、包括中修内容。 2、叶轮静平衡，重要的风机转子做动平衡。 3、检查轴弯曲情况，及转子组件径向跳动，视情况予以修理或更换。 4、检查调整机体水平，并消除