双相不锈钢管道系统施工技术方案.doc

克拉2气田建设中央处理厂工程 UNS S32205双相不锈钢管道系统施工技术方案 编制依据 1．1设计院提供的主要施工图,其图号分别为: 储-5036(集气装置) 、加-1051（脱水脱烃装置）、加-1059（全厂工艺及热力系统）、加-1053（乙二醇再生及注醇装置）、加-1055（火炬及放空系统）、加-1057（罐区及装车设施）。 1．2施工主要采用的标准规范 a SY/0466-97《天然气集输管道施工及验收规范》 b GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 c Q/SY TZ 0110—2004《2205双相不锈钢材料焊接施工及验收规范》 1．3企业标准 a SPCQA01-2002《质保手册》 b SPC QB-2002《程序文件》 c SPC QC-2002《质量文件》 d 《HSE管理手册》 2概况 2．1工程概况 西气东输克拉2气田地面建设中央处理厂工程，包括了集气装置、脱水脱烃装置、乙二醇再生及注醇装置、凝析油稳定装置、燃料气系统、罐区及装车设施、输气首站以及与之相配套的生产消防给水站、空氮站、循环水站、气田水处理装置、电器仪表通讯等辅助系统，站外集输系统来天然气进入集气装置，通过气液分离器分离计量后，天然气进入脱水脱烃装置。天然气在该装置通过预冷、低温分离、干燥等流程，干燥天然气进入外输首站计量后外输；凝析油通过稳定装置处理后由装车泵装车外运。在集输装置区及脱水脱烃装置经过分离后的含醇烃液体进入乙二醇再生系统处理。根据本工程工艺特点，天然气在脱水脱烃装置进行预冷和低温分离前以及含醇含烃液体的管道系统采用了双相不锈钢UNS S32205的管材、阀门及管配件。 2．2双相不锈钢UNS S32205施工特点及难点 2.2.1双相不锈钢施工在国内管道建设史上尚未大面积进行,目前我国尚未有双相不锈钢施工的标准和规范可循,尤其在焊接方面无成功的经验可查询,只有在国内外有关专业书籍查找资料。因此该类管道施工前要进行工艺评定、焊工培训和考试、工艺准备等工作。 2.2.2该材料焊接性能较好，施焊技术要求高，施工过程工序复杂繁琐，冷加工性能差，施工前需要进行坡口加工，施焊过程中要进行正面充压保护、焊道周围空气置换、含氧量检查、根焊、氩弧焊、填充焊、盖面 、各层间冷却、铁素体检测等多道工序。 2.2.3为了防止不锈钢的污染，施工过程中使用的工器具、工装、吊具、夹具、运输、材料堆放等均需采取一定的技术措施。 2.2.4双相不锈钢与碳钢支架、管架、托架不能直接接触，需要采取一定的技术措施，以防止造成不锈钢晶间腐蚀。 2.2.5管子在进行切割和坡口加工、坡口打磨等方面也必须采取有力的技术措施。 3施工组织 3.1施工准备 开工前的准备工作阶段主要进行以下工作：已完成双相不锈钢的焊工培训、焊接工艺评定、焊工考试、管工组焊工装、双相不锈钢防护工器具等 。编制施工方案，绘制单管立体空间走向图。按施工程序要求已先后完成施工图会审、完成施工图设计交底、编制施工组织设计。与此同时，施工单位应针对施工特点，组织机具设备和专业管理人员进入现场做准备。为了使施工队伍尽快进入施工现场，应首先完善施队伍临时住宿场所、交通、通讯等各方面场地、基准桩的交接等施工准备工作，为尽快实施合同计划创造条件。 3.2施工顺序 本次工艺管线的施工顺序： 第一步：施工现场准备。电源、施工机具就位和安装、防风设施准备等。 第二步：进行施工。 由于本工程组焊和施工的特点。施工时应遵循以下原则： a必须熟悉图纸，清楚工艺流程，防止返工。 b地面预制。在预制过程中，一方面要考虑将来的安装尺寸和死口的问题，另一方面必须考虑地面或空中口的充压保护，以保证实现所有焊口均能达到充压保护的目的。鉴于此在进行施工组织时按以下方法进行。 对于长距离管线，每一台班对焊口进行流水施工保证焊工达到连续施焊。 电焊甲根焊焊口1 电焊甲焊焊口2第一遍 电焊甲焊焊口1第二遍 电焊甲焊焊口2第三遍 电焊甲焊焊口1第三遍 依次类推直至整个焊口全部合格。 电焊乙根焊焊口2 电焊乙根焊焊口3 电焊乙根焊焊口4………….。 3.3施工组织 3.3.1根据本工程实际情况,结合工程施工特点,为了便于双相不锈钢的施工组织,同时使施工具有专业性和合理性,特组织四川油建克拉2CPF工程项目部领导下的双相不锈钢施工专业作业队,其设置情况如下: 作业队长： 1人 工艺责任工程师： 1人 焊接责任工程师： 1人 材料兼质检工程师： 1人 3.3.2施工人员组织 a 施工前期准备 本工程按照项目部总体布置和安排:成立焊接攻关小组、