10 热塑性成型工艺.ppt

双螺杆挤出机 31 单螺杆挤出机 32 应用 主要应用 : 用于生产管、棒、板及异型断面型等 产品。 33 挤出产品 ? 挤出灯罩 挤出成型吸尘器管 34 热塑性复合材料的缠绕成型工艺 原理 和 缠绕机 设备 与热固性玻璃的一样，不同的是热 塑性复合材料缠绕制品的增强材料不是玻纤粗 纱，而是经过浸胶（热塑性树脂）的 预浸纱 。 10 ． 4 缠绕成型工艺 35 需要在缠绕机上增加预浸纱预热装置和加 热加压辊。 缠绕成型时，先将预浸纱加热到软化点， 缠绕到芯模上，再加热加压，使其熔接成一个 整体。 10 ． 4 缠绕成型工艺 36 37 10 ． 5 热塑性复合材料拉挤成型 热塑性复合材料的拉挤成型工艺与热固性 玻璃钢的基本相似。只要把进入模具前的浸胶 方法加以改造，生产热固性玻璃钢的设备便可 使用。 38 39 第十章 热塑性复合材料 成型工艺 1 10 、 1 概述 热塑性复合材料是以 玻璃纤维、碳纤维、 芳纶纤维 等增强各种 热塑性 树脂的总称。 国外称 FRTP （ Fiber Reinforced Thermo Plastics ） 地区性一百万上台阶是不是中医药管理局 国产 2 10 、 1 概述 国产 由于热塑性树脂和增强材料 种类 不同， 其生产工艺和制成的复合材料性能差别很大。 3 热塑性复合材料分为 短纤维增强复合材料 和 连续纤维增强复合材料 两大类 4 短纤维增强复合材料 ? 注射成型工艺 ? 挤出成型工艺 ? 离心成型工艺 5 连续纤维增强及长纤维增强复合材料 ? 预浸料模压成型 ? 片状模塑料冲压成型 ? 片状模塑料真空成型 ? 预浸纱缠绕成型 ? 拉挤成型 6 热塑性复合材料的特性 (1) 密度小、强度高 热塑性复合材料的密度为 1.1 ～ 1.6g/cm 3 ， 仅为钢材的 1/5 ～ 1/7 ，比热固性玻璃钢轻 1/3 ～ 1/4 。 一般来讲，不论是通用塑料还是工程塑料， 用玻璃纤维增强后，都会获得较高的增强效果， 提高强度 应用档次。 7 (2) 性能可设计性大 热塑性复合材料的物理性能、化学性能、 力学性能，都可通过 合理选择 原材料种类、配 比、加工方法、纤维含量和铺层方式来进行设 计。 由于热塑性复合材料的 基体材料种类 比 热固性复合材料多 很多 ，因此，其选材设计的 自由度也就大得多。 8 (3) 热性能好 一般塑料的使用温度为 50 ～ 100 ℃ ，用玻 璃纤维增强后，可提高到 100 ℃ 以上。 9 例： 尼龙 6 的热变形温度为 65 ℃ ，用 30% 玻纤增 强后，热变形温度可提高到 190 ℃ 。 聚醚醚酮 树脂的耐热性达 220 ℃ ，用 30% 玻 纤增强后，使用温度可提高到 310 ℃ ，这样高 的耐热性，热固性复合材料是达不到的。 10 (4) 耐化学腐蚀性 复合材料的耐化学腐蚀性，主要由 基体 材 料的性能决定。 热塑性树脂的 种类 很多，每种树脂都有自 己的防腐特点。 热塑性复合材料的耐水性 优于 热固性复合 材料。 11 (5) 电性能 一般热塑性复合材料都具有良好的介电性 能，不反射无线电电波，透过微波性能良好等。 由于热塑性复合材料的吸水率比热固性玻 璃钢小，故其电性能优于后者。 12 (6) 加工性能 热塑性复合材料可 重复加工 成型，废品和 边角余料能 回收利用 。 13 由于热塑性复合材料有很多优于热 固性玻璃钢的特殊性能，应用领域十分 广泛，从国外的应用情况分析，热塑性 复合材料主要用于车辆制造工业、机电 工业、化工防腐及建筑工程等方面。 14 热塑性复合材料 15 10. 2 注射成型工艺 16 10. 2 . 1 概述 注射成型是热塑性复合材料的主要生产方 法，历史悠久，应用最广。 17 优点： 成型周期短，能耗小，产品精度高，一次 可成型形状复杂及带有嵌件的制品，生产效率 高。 18 缺点： 不能生产长纤维增强复合材料制品 对模具质量要求高 19 根据目前的技术发展水平，注射成型 的最大产品为 5kg ，最小到 1g 。 主要用来生产各种机械零件，建筑制 品，家电壳体，电器材料，车辆配件 等． 20 10. 2.2 注射成型工艺 将粒状或粉状的纤维－树脂混合料从 注射机的料斗送入机筒内，加热熔化后 由柱塞或螺杆加压，通过喷嘴注入闭合 模内，经冷却定型后，脱模得制品。 21 22 注射成型的主要控制参数是料筒温度、 塑化时间、注射压力、模具温度、锁模力和 保压冷却时间。 料筒温度由树脂种类定，纤维增强比纯 树脂稍高，注射压力一般在 80 – 200MPa 。 23 HTL68 注塑成 型机 卧式注塑机 24 立式注塑机 25 注塑产品 26 10 ． 3 挤出成型工艺 27 10