木模制造工艺规程.docVIP

前言 根据国家对标准修订期限的规定，我公司WYZZ-JS/WJ-31-2006已时隔6年未做修订，从内容到标准规范上已不符合新标准的要求，这次修订按新的JB/T 7699-1995进行，内容也做了相应的变动，在实施中还将继续完善。 本标准由宁夏朗盛精密制造技术有限公司提出并归口管理。 本标准由宁夏朗盛精密制造技术有限公司起草。 本标准主要起草人：李海 本标准自发布之日起，原标准WYZZ-JS/WJ-31-2006自行作废。 本守则修订人：武建力 本守则发布以后，原标准自行作废。 木模制造工艺守则 范围 本规程规定了木材的验收与保管、木模的制造与验收入库。 本规程适用于铸造用木质模样和芯盒（以下简称木模）的制造。 引用标准 下列标准包含的文字，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。引用标准版本必须有效。 《SBB111-2007模样技术条件》 木材的验收与保管 3.1木材购进后要进行验收，不仅验收木材的材质、规格，还要验收木材的含水率，含水率为12%～15%。 3.2木材在仓库中储存是密实的堆放。但禁止将板材直接堆放在地面上。板材与地面之间应放隔条，按规格分别堆放平整，以免翘曲而造成不必要的损失。在材堆的高度中每隔半米，就应该在材堆的一定间隔放置隔条，以防倒堆。 4．木模制造 4.1制造前操作者应先熟悉图纸、工艺文件及其它有关规定，并了解对木模结构的要求。 4.2按工艺要求绘制图、样板，放样图板包括以下内容： ①画出分模面，如有分型负数应画出； ②画出泥芯的位置和泥芯与泥芯之间的分界线及间隙，并在泥芯和芯头的外缘画出不同的泥芯标志，以示区别； ③画出拔模斜度和活动部分位置； ④画出加工余量及冷铁形状尺寸； ⑤所有线条要用细实线以保证尺寸的准确。 4.3合理设计木模结构，木材搭配合理、节省。木模内部结构用次料，表面用好料。用旧料时应将木料上的钉子等杂物清理干净。 4.4粘料时，木板按年轮的方向交错使用，同一层的木板应薄厚相同、平整以便于完全胶合，胶合后不应有缝隙或开裂。 4.5木板胶合后应用木梢加固，木梢钉入下层木板的深度不小于板厚的三分之二。木梢的间隔距离：大件不超过100mm，小件不超过80mm。木梢应交错分布。两层木板用圆钉或木螺钉加固时，钉入下层木板的深度不得小于两层木板中薄板厚度的2/3（木螺钉拧入深度不得小于1/3钉长），但不得拧透。 4.6在平面上的圆钉应交错分布。 4.7木模工作表面上的钉帽必须砸扁，并应顺着木模方向钉入，钉孔要填平。 4.8需上车、铣的木模毛坯，钉入的圆钉不能影响切削。 4.9操作者在使用设备前应检查设备是否正常，并按设备安全操作规程与相关的安全操作规程进行操作。 4.7上铣车加工的木模需做出样板（曲面）、斜度样板（斜面）。 4.8上圆车加工的模型必须上盘，对中开边的模型上圆车的，上下模型在开边面的两断用乳胶进行胶合，并打定位销，上下模型与圆车相连的一端先用木圆盘（直径略微小于模型直径）胶合连接再上铁盘，另一端上小铁盘然后用顶尖顶住，以免模型飞出伤人。 4.9手工起模的木模，应合理设置起（吊）和敲模装置，敲打部位结构应牢固，中大件应镶铁加固。 4.10定位销和销座应配合严密、位置准确、方便使用。 4.11易于装反或错位的部件应做成特殊形状或划上标记。 4.12木模外圆角必须按图纸要求做出，大于R8的内圆角须做出或采用镶嵌镶出；小于R8的圆角允许不做出，但必须用树脂抹出圆角。由于分型等原因不能做出或抹出的圆角须画出标记线，并注明圆角大小，必要时做出圆角样板。 4.13木模表面缺陷，小缺陷用树脂或原子灰进行填补，大缺陷必须用木材进行填补。 4.14木模涂漆前应用砂纸精细打磨。涂刷油漆不少于三遍，每涂刷一次应重新打磨一次，直到表面光洁。木模漆层应均匀平滑，不应有杂质、气泡、流挂等缺陷。 4.15模型标记应明显，模样应标明产品型号、零件号、零件名称及制作人的代号，芯盒还应表明泥芯编号。 4.16木模应划出便于检测的中心线。 4.17工艺上未注明的拔模斜度、木模等级及尺寸偏差按《SBB111-2007模样技术条件》执行。 5．木模的验收、入库 5.1模型制作完毕后应先进行自检和互检。 5.2专检交检时，木模人员将模具制作好之后并在《木模制作状况登记表》上进行登记之后，在交由检查员进行检查。木模检查员根据《模型检验记录》上要求，对新做的模具进行认真检查并做好记录，检查合格后交付给库管员。如果不合格，进行返修，直至检查员检查合格。 5.3模型检验合格后，专检人