111 管线钢轧制工艺规程.docVIP

唐钢一钢轧厂1700生产线石油天然气输送用热轧钢带轧制工艺规程 PAGE 第 PAGE 1 页 共 3 页 唐钢质量管理体系文件 版本号：1 文件编号：JS/ZY-QZ-C-111 受 受 控 唐钢一钢轧厂 石油天然气输送管用热连轧钢带 轧制工艺规程 （公司秘密） 编制： 审核： 批准： 2012-08-20发布 唐山钢铁集团有限责任公司技术中心 更改状态一览表 版本号 更改次数 更改理由 更改人 审核人 批准人 实施时间 唐钢一钢轧厂1700生产线石油天然气输送用热轧钢带轧制工艺规程 第 PAGE 3 页 共 3 页 唐钢一钢轧厂1700生产线石油天然气输送用热轧钢带轧制工艺规程 第 PAGE 2 页 共 3 页 唐钢一钢轧厂1700生产线 石油天然气输送管用热连轧钢带轧制工艺规程 文件编号：JS/ZY-QZ-C-111 1 适用范围 本工艺规程适用于唐钢一钢轧厂1700生产线石油天然气输送管用热轧钢带（BM/BR/L245R/L245M、X42M/L290M、X46M/L320M、X52M/L360MB/L360NB、X56M/L390M）。 2 工艺流程 1#、2#连铸机 → 步进式加热炉 → HSB除鳞机→ RSB除鳞机→ 粗轧机 → 热卷箱 → FSB除鳞机→ F1～F7精轧机→ 层流冷却 → 卷取 3 加热制度 加热制度执行《唐钢一钢轧厂1700生产线加热炉基本工艺规程》。 4 轧制制度 4.1轧制过程严格控制出炉温度（炉后除鳞点）、粗轧末道次温度、终轧温度和卷取温度，其设定值见下表。实际值可在设定值±20℃范围内 牌号 规格 出炉温度（炉后除鳞点）℃ 粗轧末道次温度RDT℃ 终轧温度设定值FDT，℃ 卷取温度设定值CT，℃ BM/BR/L245R/L245M t＜5.1 1100-1200 840-860 610-630 5.1≤t＜7.1 1090-1190 840-860 590-610 7.1≤t＜9.1 1080-1180 840-860 580-600 t≥9.1 1070-1170 840-860 570-590 X42M/L290M t＜5.1 1100-1210 840-860 620-640 5.1≤t＜7.1 1100-1200 840-860 610-630 7.1≤t＜9.1 1090-1190 840-860 590-610 t≥9.1 1080-1180 840-860 580-600 X46M/L320M t＜5.1 1100-1210 850-870 620-640 5.1≤t＜7.1 1100-1200 850-870 610-630 7.1≤t＜9.1 1090-1190 850-870 610-630 t≥ 9.1 1080-1180 850-870 600-620 X52M/L360MB/L360NB t＜5.1 1100-1210 850-870 620-640 5.1≤t＜7.1 1100-1200 850-870 610-630 7.1≤t＜9.1 1090-1190 850-870 610-630 t≥ 9.1 1080-1180 850-870 600-620 X56M/L390M t＜5.1 1100-1210 850-870 610-630 5.1≤t＜7.1 1100-1200 850-870 600-620 7.1≤t＜9.1 1090-1190 860-880 590-610 t≥9.1 1080-1180 860-880 590-610 4.2 根据产品的尺寸规格，执行现行的轧制程序。 4.3 为了保证产品良好的宽度精度和板形，使用立辊、板形控制装置。 4.4 除鳞水压力：炉后HSB、粗轧前RSB、精轧机前FSB除鳞压力保证≥17 MPa。 确保炉后除鳞出口侧喷、粗轧出口侧喷、气喷正常投入，保证铸坯表面的氧化铁皮除净。 4.5 中间坯必须使用卷箱模式。 4.6 中间坯必须切头。 4.7 保证层流冷却喷嘴无堵塞，必保各侧喷系统正常工作。 4.8生产过程中出现堆钢、甩尾等事故时，必须对轧机工作辊、卷取夹送辊以及各处板道进行检查，发现问题及时处理，确保产品尺寸、板形和表面质量。 5 其它未尽事宜执行《1700线基本工艺技术操作规程》。