【机械加工】零件连接方式--焊接.ppt

转轮 接头、管件 二、焊接接头金属组织与性能的变化 二、焊接接头金属组织与性能的变化 2.1 焊缝金属：由熔池冷却凝固后形成 2.2 熔合区及焊接热影响区 “HAZ” 2.3 提高焊接接头质量的措施 三、焊接应力与变形 4、焊接变形的矫正 ② 加余量法：工件下料时，给工件尺寸加大一定的收缩余量，以补偿焊后的收缩。 ③ 刚性固定法：即焊前将焊件刚性固定，对防止角变形和失稳变形较有效，该法会增大焊接应力，为防止产生裂纹，一般只用于塑性好的材料。 a）用夹具夹紧凸缘 b）用压铁压紧薄板 （2）工艺措施 3、防止与减少焊接应力及变形的措施 （2）工艺措施 ④选择合理的焊接顺序 退焊 跳焊 1 2 3 4 1 3 2 4 3、防止与减少焊接应力及变形的措施 * 西安理工大学材料科学与工程学院 school of material science and engineering of XAUT 材料及热加工工艺—第十章 焊接 * 零件连接方式 焊接：是指利用局部加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使分离的两部分金属，通过原子的扩散与结合，形成永久性连接的一种工艺方法。 焊接的优点： （3）重量轻； （1）连接性能好；具有较好的机械性能、密封性、导电性、耐腐蚀性、耐磨性等。 （2）省料省工成本低；比一般铆接节省金属材料10-20%，生产周期短，可焊补。 （4）简化工艺；可以小拼大，以简单拼复杂。 广泛应用于：航空、车辆、船舶、建筑以及国防等工业部门，如制造金属结构（船体、桥梁、容器、管道等）、制造机器零件或毛坯（轧辊、大型齿轮、刀具等）等。 焊接的缺点： （3）产生残余应力和变形，影响零、部件与金属结构的形状、尺寸，增加工作时的应力，降低承载能力； （1）焊接结构不可拆卸，更换修理部分零部件不便； （2）焊接接头的组织和性能往往要变坏； （4）焊接时易产生焊接缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔等，引起应力集中，降低承载能力，缩短使用寿命。 焊 接 接 头 焊接不锈钢管件 焊接方法的分类 (按焊接过程特点) 压 力 焊 摩擦焊 超声波焊 爆炸焊 扩散焊 高频焊 钎 焊 软钎焊 硬钎焊 熔化焊 电弧焊 电渣焊 等离子弧焊 电子束焊 激光焊 手弧焊 气体保护焊 埋弧焊 电阻焊 3.1 熔化焊: 熔焊是指焊接过程中将工件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。是最基本的焊接方法，在焊接生产中占主导地位，常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊等。 3.2 压力焊： 压焊是指焊接过程中对工件施加压力（加热或不加热）完成焊接的方法。压焊只适用于塑性较好的金属材料的焊接，常见的压焊方法有电阻焊、摩擦焊等。 3.3 钎焊： 钎焊是将比母材（被焊接的材料的总称）熔点低的填充金属（钎料）熔化之后填充工件接头间隙，并与固态母材相互扩散实现连接的焊接方法，常见的钎焊方法有软钎焊和硬钎焊。 3．焊接方法的分类 (按焊接过程特点) 第一节 金属熔焊 一、熔焊的冶金特点 1.定义：利用焊接热源将被焊金属的连接处局部加热到熔化状态，通过冷却结晶过程把被焊金属连接起来。 2.冶金特点： 1）焊接热源和熔池温度高,使金属元素蒸发、烧损严重，同时气体分解为原子状态，物理化学反应剧烈； 空气中的氧、氮; 空气中的水汽； 工件表面的锈、油和水 焊缝中气体含量增多，产生气孔等缺陷，降低焊缝的性能。 2）熔池体积小，冷却速度快，导致化学成分不均匀,易形成气孔、夹渣等缺陷，甚至产生裂纹。 为保证焊缝的质量，焊接过程中通常采取以下措施： 对焊接熔池进行冶金处理。 如：通过焊条药皮加合金元素，进行脱氧、去氢、去硫、渗合金等，调整焊缝的化学成分。 在焊接过程中对熔化金属进行保护，使之与空气隔开。如：采用焊条药皮、埋弧焊焊剂、气体保护焊的保护 气体等使熔池同空气隔绝； 焊接前清理坡口处的锈、油、水；烘干焊条等。 减少有害元素进入熔池。 清除已进入熔池的有害元素，增加合金元素。 编辑本段生产过程和工艺过程 　　生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。 　　在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理[1]；零件的机械加