各类仪器装备的操作规程.docVIP

仪器设备操作规程 12.6.1??BC-300D型电脑恒应力压力试验机操作规程? 1、打开电源，启动油泵。? 2、进入参数设置对话框，按需要设置好试验编号、试件截面、加载速度，确认“峰值保持”灯亮，若不亮，则按一下[峰值]键。若阀口未复到位，可以按[菜单]键，将焦点移到“阀口复位”后按[选择]键进行阀口复位。3、装好被测试样。? 4、按[启动]键开始试验，“停止”指示灯灭，“启动”指示灯亮，屏幕上提示“正在运行…”当活塞抬起后，若当前力值不为零，可以按[清零]?键清零。当试样受压后，若设置为“自动加载”，则系统按照预先设定的加载速度自动加载，试样破碎后系统自动卸载；若设置为“手动加载”，则手动控制送油阀加载至试样破碎，并打开回油阀卸载，仪表自动记录试验结果，序号自动加一，若一组试样做完，则试样编号自动加一。? 5、重复3、4操作，直至试样全部做完。?6、试验完毕，关闭电源，清理仪器。?7、作好仪器使用前后状态记录。? 12.6.2??DYE-2000KN电液式压力试验机操作规程? 1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，各油管接头和紧固件是否有松动；? 2、将试件表面擦试干净，检查外观是否有明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换原损试件；? 3、将试件按下压板定位线框放在下压板中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置；? 4、接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入；? 5、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降；随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱；6、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告；? 7、操作时，下压板上升高度不得超过4㎝，以免发生意外；?8、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片崩出伤人；? 9试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。? 10、试验结束后，清理打扫压力机保持卫生，并记录仪器使用前后状况。? 12.6.3??LB-40型钢筋标距仪操作规程? 1、?首先确定钢筋直线度，钢筋同轴偏差应不大于1mm。? 2、?调节高度手柄，把钢筋放入V形槽内（螺纹钢直线边向上），固定好。? 3、?调节高度手柄，使锥尖距钢筋2-3mm左右。? 4、?开动仪器从左到右打点，打点长度满足要求后关闭电源开关停止，或至最右端自动停止。? 5、?提起锥杆，松开紧固螺丝，取出钢筋，试验结束。?6、?左行锥杆至最左端，以便下一次检测。?7、?记录仪器使用前后状况。? 12.6.4??WE-600E型万能材料试验机操作规程? 1、接好电源线，按“开泵”按钮，指示灯亮。? 2、开动送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已? 12? 在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。? 3、将试样的一端夹与上钳口中。?4、液晶仪清零点。? 5、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。? 6、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。?7、试样断裂后，关闭送油阀。?8、打开回油阀卸荷。? 9、取下断裂后的试样。打印试验数据。? 10、试验完毕，关闭电源，清理卫生并作好仪器使用前后状态记录。?压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。? 12.6.5??DKZ-5000型电动抗折试验机操作规程? 1、总开关接通电源。? 2、使加荷游锤在零位，调整配重铊使指针对零，主杠处于水平。?3、清除夹具上圆柱表面杂物，擦去试件表面的水份和砂粒。?5、将试件放入抗折夹具内，转动下手抡使试件被夹紧，置主杠杆一个仰角（试件龄期短仰角小，龄期长仰角大），其值根据实际确定，使试件断裂时杠杆尽量处于水平位置。? 6、按启动按钮，使丝杆转动，游锤移动加荷，当加荷至试件断裂，主杠杆一端压核微动开关，电机停转，在主尺上读取抗折强度值并记录。? 7、按压游锤按钮，推动游锤回至零位，转动手轮，取出断裂试件。?8、切断电源，检查擦拭仪器。?9、记录仪器使用前后状况。? 12.6.6??FBT-9型水泥比表面积自动测定仪操作规程? 1、透气检验：用橡胶塞赛紧压力计容桶接口，设定必要参数启动仪器，仪器停止后观察液面是否降落，无降落为正常。? 2、试料层体积标定：用水银排代法按JC/T956-2005测定。? 3、试样准备：试样先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干1h，在干燥器中冷却至室温。? 4、试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆