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PAGE PAGE 1 备料工段操作规程 为了提高生产效益,延长设备的使用寿命,保证设备的正常运转率,保障生产的正常秩序,特制定设备保养、维护、现场管理制度如下： 1、各班接班后，须做好开机前的准备工作，检查设备各部件是否有镙丝松动，润滑部件是否需要补加润滑油、润滑脂，同时操作人员需做好个人的安全防护措施，掌握开关机顺序。 2、磨机磨辊轴承每两班加油一次，主机中心轴轴承每四班加油一次，鼓风机轴承每班加油一次，电机传动轴每班检查一次温度，轴承室温升最高不得超过70℃。 3、把握好磨粉粒度，如粒度过大需及时进行调整，同时粉钒的包装要严格的保证计量的准确性，包装控制在50.2-50.3之间。 4、磨粉岗位卫生每班清理一次，设备和机房内卫生一周清理一次，机房房顶必须每半打扫一次，要求区域卫生必须打扫彻底。 5、干湿混机、压球机必须定期加油，干混机和压球机必须每周给油嘴加一次润滑脂，湿混机挂臂必须每班加油一次，一次加量为5毫升左右，碾轮和行星齿轮箱注油口必须每个月加油一次，以保证设备有足够的润滑脂。 6、干混必须掌握好配料的准确性，加料时粉钒和碳粉必须交替加入，要先加入粉钒，再加入碳粉，加料时须倒干净，包装袋需摆放整齐、有序，各班须将包装袋整理捆扎好入库。 7、严格控制好干湿混时间和湿混的加水度，干混时间在两小时左右，湿混时间为3.5小时，加水时须分4次加入，要求加水需有间歇性，注水量控制在11格左右，干混上料时要切实检查卸料阀门是否关闭，以免错混，湿混放料后要清理干净碾滚及行星搅拌上的物料干湿混机运行过程中要求人不能离岗。 8、在设备运行过程中要经常观察设备的运行状况，多听、多观察。如发现设备运行有异常状况，伴有异常响声，须尽快通知维护人员检查处理。 9、压球记录要填写准确，工整、在料球的运输过程中，撒落于地面的物料要及时清理。 10、奖罚制度 （1）严格履行请、销假制度，请假必须以书面形式，有请假有销假，请假不得以电话本传话形式请假，否则视同旷工，旷工半天，罚1天工资；旷工1天，罚2天工资，有特殊事由需换班的，由个人商量决定，但必须报请领导批准。 （2）设备必须定期保养维护，定期添加润滑油，不按规定维护保养设备，发生一次罚款10元，累积发生两次以上罚款50元。 （3）粉钒的计量包装必须准确，正负误差不得大于0.2公斤，如发现有弄虚作假者，处罚20元。 （4）岗位卫生必须按要求按时打扫，如发现有不打扫卫生，打扫不符合要求者，发生一次罚10元，累计三次以上者罚款50元。 （5）干混时必须关闭干湿混之间的手动阀门，如有两批料混在一起的情况，当班人员每人处罚肆拾元。 （6）湿混机到混料3小时必须按时关机，如有发现整晚未关机的情况，当班人员每人处罚40元。 （7）设备运行过程中，必须人不离岗，定期检查设备运行状况，如发现有长时间离岗，设备运行出现故障异常进岗位人员不在岗的，当班人员每人处罚50元。