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PAGE PAGE 1 关键工序作业指导书、操作规程 文件号： QP—04 制订部门 办公室 生效日期 2010/3/26 版本 A.0 页次 1/7 涂胶工序作业指导书、操作规程 一、工艺控制 1、工艺要求： 填充剂用量：20～25% 涂胶量：1.0～1.1公斤/张 单板含水率：8～10% 2、工作步骤：检查、开机。根据单板厚度调切好涂胶机上下涂胶辊的间隙，保证单板表面涂胶量均匀一致，称量前后涂胶单板的涂胶量，使其涂胶量符合工艺要求；依据胶液的化验单和气候温度加入适当的固化剂。 3、偏离工艺指标的处理 生产过程中，如果发现涂胶量不符合工艺要求时，应及时调整涂胶机上下涂胶辊的间隙。 4、记录要求 按《涂胶工序记录表》要求记录涂胶量。 二、涂胶机操作规程 1、开机前的检查：开机前先对设备进行检查，各传动部位润滑油是否加足。 2、开机步骤：接到开机指令后，严格执行开机顺序：先调好涂胶辊间隙，启动搅拌机后加胶液进行涂胶。 3、关机步骤：当接到关机指令后，先停下胶料，待胶料用完后，再停涂胶机、搅拌机。 4、注意事项 操作者不准带手套.。 严禁开空车，工作时单板进入滚筒后，应及时放手，以免将手带入。 下班时应用热水将涂胶辊洗刷干净，洗刷时，应站在出板一边，持工具清理。不准用手直接清理，转动滚筒。 工作时刻注意胶水不准进入轴承，必要时停车处理。 关键工序作业指导书、操作规程 文件号： QP—04 制订部门 办公室 生效日期 2010/3/26 版本 A.0 页次 2/7 组坯热压工序作业指导书、操作规程 一、工艺控制 1、工艺要求： 热压压力：11～13Mpa 热压温度：100～1100C 热压时间：6～8分钟 2、工作步骤：按《热压机操作规程》检查后，开主电源，开启蒸气阀门，给热压板预热、加热，待压板温度升至工艺要求，把涂过胶的板坯平稳送进压板中间。启动泵组，各泵组即可连续启动和工作，使热压机闭合、加压、保压、卸压及回程实现连续自动完成各项工艺要求。 3、偏离工艺指标的处理 生产过程中，如果发现压板温度过低，应与锅炉岗位联系，并停机待温度升至工艺指标要求时方可开机生产。 4、记录要求 按《粗坯热压工序记录表》要求记录热压的温度、压力、时间。 二、热压机操作规程 1、开机前的检查：开机前对热压机检查，压力表、温度表、阀门、电器设备等的灵敏度和可靠性是否正常。整个液压油路有无渗漏，传动部位是否灵活，热压机压板内有无金属物等。 2、开机步骤：首先开主电源开关，开启蒸气阀门，待压板温度升至工艺要求，将主令开关置于“自动”或“手动”状态，各泵组即可连续启动和工作，使热压机闭合、加压、保压、卸压及回程实现连续自动完成各项工艺要求。 3、关机步骤：接到关机指令后，将主令开关返回关闭状态，热压机停止工作，然后按停各泵组电机，同时切断电源。短期停机时，压板温度保持900C左右。 4、注意事项 ①生产中，发现设备运行异常时，及时报告值班长，必要时停机处理。 ②经常检查油箱内的油是否足够。 ③定期检查液压油的清洁度，及时处和更换液压油。 关键工序作业指导书、操作规程 文件号： QP—04 制订部门 办公室 生效日期 2010/3/26 版本 A.0 页次 3/7 基板涂胶工序作业指导书、操作规程 一、工艺控制 1、工艺要求：按《细木工板生产工艺规程》执行 填充剂用量：20～25% 双面涂胶量：0.7～0.8公斤/张 2、工作步骤：按《涂胶机操作规程》检查、开机。根据板坯厚度调切好涂胶机上下涂胶辊的间隙，保证板坯表面胶量均匀一致，称量前后板坯涂胶的涂胶量，使其涂胶量符合工艺要求；依据胶液的化验单和气候温度加入适当的固化剂。 3、偏离工艺指标的处理 生产过程中，如果发现涂胶量不符合工艺品要求时，应及时调整涂胶机上下涂胶辊的间隙。 4、记录要求 按《涂胶工序记录表》要求记录涂胶量。 二、涂胶机操作规程 1、开机前的检查：开机生产前先对设备进行检查，各传动部位润滑油是否加足。 2、开机步骤：接到开机指令后，严格执行开机顺序：先调好涂胶辊间隙，启动搅拌机后加胶液进行涂胶。 3、关机步骤：当接到关机指令后，先停下胶料，待胶料用完后，再停涂胶机、搅拌机。 4、注意事项 操作者不准带手套.。 严禁开空车，工作时板坯进入滚筒后，应及时放手，以免将手带入。 下班时应用热水将涂胶辊洗刷干净，洗刷时，应站在出板一边，持工具清理。不准用手直接清理，转动滚筒。 工作时刻注意胶水不准进入轴承，必要时停车处理。 关键工序作业指导书、操作规程 文件号： QP—04 制订部门 办公室 生效日期 2010/3/26 版本 A.0 页次 4/7 贴面热压工序作业指导书、操作规程 一、工艺控制 1、工艺要求：按《细木工板生产工艺规程》执行 热压压力：10～11Mpa 热压温度：100