加氢风险评价报告.docVIP

风险评价报告 单位：加氢车间 编制人：孙来明 编制时间：2015年10月 单位的基本概况 山东齐胜工贸股份有限公司15万吨/年铝箔料加氢装置是由山东齐鲁石化工程有限公司设计，盛安建设集团有限公司建设，项目2012年建成，位于齐鲁石化胜利炼油厂虎山北坡下，原北沥青车间高位水池处，南面为山，北临胜炼化工厂（福利厂）溶剂油车间。本项目用地为山东齐胜工贸有限公司租赁齐鲁石化公司的用地，项目用地为工业用地。本项目占地面积约：21152.60m2（计算至用地边界线），厂区呈近似梯形，南北宽115m，东西长269.5m。周围1000m内无居民居住，无重要公用设施、生产基地、自然保护区等。 二、生产工艺简介 1、反应系统 (一)原料及新氢 本装置原料来源主要是齐鲁石化炼油厂第三常减压装置的常二线柴油，经管线输送至储运罐区V-2205A/B内，然后经泵P-2205A/B升压输送至加氢装置。自罐区来的原料油（约40℃）经原料油过滤器FI-1101A/B除去原料中＞25μm 的固体颗粒，当FI- 新氢自外部氢气管网（齐翔和胜利炼油厂）进入本装置，温度约为40℃、压力为1.9MPa，经流量表FT-1120进入新氢压缩机入口分液罐（V-1107）分液后，顶部气体进入新氢压缩机（C-1101A/ （二）反应器 原料油经加氢进料泵（P-1101A/B）升压到17.5MPa后，与混氢混合(氢油比为500:1)组成混氢油，依次经反应流出物/反应进料换热器（E-1102A壳程）、反应流出物/反应进料换热器（E-1102B壳程）、中间反应流出物/反应进料换热器（E-1101壳程）换热升温后，进入反应进料加热炉（F-1101）加热至335-360℃，进入第一加氢反应器（R-1101）。在加氢改质催化剂的作用下，完成加氢脱硫、脱氮、脱氧、芳烃饱和以及开环等反应，反应产物从第一加氢反应器底部流出，经中间反应流出物/反应进料换热器（E-1101管程）与冷进料换热后，进入第二加氢反应器（R-1102）进行烯烃饱和、芳烃深度饱和反应；第二加氢反应器入口设急冷氢控制入口温度。反应进料加热炉入口操作温度初期为 反应混合物的温度随着经过催化剂床层而提高，为了限制温升和控制反应速度，在催化剂床层间设有急冷氢控制阀，将来自循环氢压缩机C-1102A/B的急冷氢引入催化剂床层之间，通过调节急冷氢的流量来控制反应温度。 每个反应器分为两个催化剂床层，反应器内部催化剂床层之间设有冷氢箱，确保反应物和急冷氢的充分混合，并通过泡罩盘将气体和液体均匀的分布到下部床层。反应器内油气的良好分布可以防止热点的产生，并使催化剂性能和寿命达到最大限度。 反应温度的分布最理想的情况是每个催化剂床层的平均温度相等。实际生产通过在床层之间注入适量的急冷氢和分配器来尽可能的接近这一理想情况，使反应器内温度分布曲线尽可能的平坦，使用“平坦”的温度分布曲线操作可使催化剂的寿命最长，从而避免了某些床层平均温度高而其它床层平均温度低导致催化剂局部结焦的情况发生，抑制了结焦从而延长了催化剂的使用寿命。加氢裂化的经验表明：如果反应器中任一床层的温升大于55℃，反应器的操作就会变得不稳定，可能导致温度失控的危险，即发生飞温。在正常操作时，第一加氢反应器一床层温升不应超过55℃，二床层温升不应超过35℃，第二加氢反应器各床层温升不应超过28 2、反应流出物分离 自第二加氢反应器出来的反应流出物，依次经E-1102B，A（管程），与反应进料换热冷却至约160℃后，与来自注水罐（V-1104）经高压注水泵（P-1102A/B）增压后的除盐水混合，经反应流出物空冷器（A-1101A/B）冷却至48℃后，进入冷高压分离器(V-1102) 进行油、气、水三相分离。高分气经循环氢旋流脱烃器（V-1110）脱除携带的微量液滴后进入循环氢脱硫塔(T-1101)下部；高分油经液控调节阀减压后进入低压分离器（V-1103），再次进行油、气、水三相分离，低压分离器闪蒸出的低分气送至低分气脱硫塔（T-1306），低分油至分馏部分；高压分离器底部的含硫污水经液控调节阀减压后与低压分离器底部的含硫污水一起至含硫污水罐（V-1105），含硫污水罐内的含硫污水经撇油后由含硫污水泵（P1103A/B）抽出后送出装置。注水罐的操作温度约40℃，操作压力0.3MPa 经循环氢旋流脱烃器（V-1110）脱除携带的微量液滴后的高分气自下部进入循环氢脱硫塔（T-1101），与经过贫胺液缓冲罐（V-1111）和贫胺液泵（P-1104A/B）升压后进入循环氢脱硫塔上部的贫胺液在循环氢脱硫塔内逆向接触脱硫。脱硫后的循环氢经循环氢压缩机入口分液罐（V-1106）分液后进入循环氢压缩机，升压后分成四路，第一路和来自新氢压缩机出口的新氢混合，并与升压后的原料油组成混氢油；第二