包装袋型式试验报告.docVIP

包装袋型式 月试验报告 物料名称 物料编码 样品规格 包装袋 样品数量 检测依据 包装用聚乙烯薄膜（袋）技术条件QMZ-J53.024-2010与图纸 检测项目 检测结果 合格项目 10项 不合格项目 0项 检测日期 不作判定项目 5项 尺寸要求 要求㎜ 实测 要求㎜ 实测 要求㎜ 实测 要求㎜ 实测 2050±20 2040 1940±20 1950 3050±20 3050 0.08-0.005/+0.010 0.078 检测项目 单位 标准值 检测结果 单项判定 1 颜色 / 除特别要求处，塑料薄膜一般为干净原色，其中高密聚乙烯材料半透明，低密度聚乙烯材料呈全透明，聚乙烯发泡材料为白色。材料不允许呈污秽或乌色，要求无黑点、杂色、明显水纹、粗大颗粒或雨点状缺陷。 样品颜色为全透明，表面无黑点杂色。 2 表面质量 / 包装袋表面平整光洁，无气泡、撕裂、杂质、污秽、灰尘等；切边整齐，无破损；无吹塑过程导致的薄膜纹理与花纹；塑料袋折痕处不应出现发白现象。 包装袋表面无杂质、黑点、破损等现象。 3 印刷质量 / 表面有印刷内容的包装袋要求印刷图案、文字的字体及颜色符合图纸或封样要求。文字、图案清晰、饱满、无脱色、拖墨或叠印现象；位置准确、平整；图案颜色深浅一致。包装袋上必须有环保标志。允许出现因薄膜折痕造成的宽度小于2mm、长度小于100mm，但不影响整体文字阅读的漏印刷现象。 该样品无印刷要求，该项不作判定 4 气味 / 薄膜（袋）不允许有异常气味。 样品无异味 5 外观尺寸 mm 包装袋的长、宽、高应符合图纸或技术规格要求。包装袋结构尺寸均为内腔尺寸，不包括粘合处的余料尺寸。整机聚乙烯吹塑包装袋一般厚度≥0.03mm，厚度公差符合表1要求，宽度公差符合表2要求。 符合要求 6 开孔尺寸 mm 需要开孔的包装袋，符合相关文件要求。 样品无开口要求 7 粘性 / 用轻微压力即可粘贴牢固，无翘起、变形、松胶现象。 样品无粘胶要求，该项不作判定。 8 油墨附着力 / 表面有印刷内容的包装袋，先用粘过水的胶脂纱布、漂布、无纺布等擦试印刷部分15s后，字迹图案、颜色保持清晰，不褪色；再使用普通胶粘带粘贴压平后匀速拉起（不能撕破薄膜），要求印刷内容无掉色造成的模糊或缺字。 样品无油墨附着力要求，该项不作判定。 9 熔合质量 / 包装袋各热熔粘合边应牢固，不允许有破口或漏粘等现象，强力撕裂后，断裂处不允许在粘合处。 包装袋各热熔粘合边应牢固，无破口或漏粘等现象 10 高温试验 s 仅针对聚乙烯吹塑类包装袋，将样品放入80℃烘箱中，15s后拿出样品，放置室温下30min后测量，要求收缩率≤25% 试验后样品无收缩 11 粘结与迁移 / 测试时取约70×70×厚度（mm）规格的薄膜放在塑料件表面，在珍珠棉上放一块60×60（mm）的玻璃片，在玻璃片上放一个500g的砝码。放置在温度（70±2）℃，相对湿度为90%±2%的恒温恒湿箱中，24小时后取出样品，观察塑料件的表面，薄膜和塑料件不能粘结在一起，并且塑料件表面不能出现不可擦除的印记。 试验后薄膜与塑料件并无粘结在一起，且塑料件表面无出现不可擦除的印记。 12 杂质含量 / 取3g左右的试样，放于550℃马弗炉中灼烧2h后称重，固体杂质残留要小于1 试验后，杂质含量为0.46% 13 拉伸强度 ㎜ 聚乙烯薄膜（袋）的拉伸强度按GB/T 1040.3进行测试，按照试样主轴分别平行和垂直于薄膜（袋）取向方向取两组试样，试样尺寸为10*150mm，每组取样数量应≥5，将样件装夹在拉力试验机上，试验速（空载）为500±50mm/min，性能要求纵横向拉伸强度≥10 Mpa。 纵向取样测试值：14.12、15.62、12.68 Mpa。 横向取样测试值：10.62、12.43、12.75Mpa 14 断裂伸长率 % 聚乙烯薄膜（袋）的断裂伸长率按GB/T 1040.3进行测试，性能要求纵横向断裂伸长率≥200%。 纵向取样测试值：508%、531%、388% 横向取样测试值：465%、527%、427% 15 RoHS含量 Mpa 符合ROHS测试要求(限定浓度): 铅以及铅化合物 Pb 600 PPM; 汞以及汞化合物 Hg 600 PPM; 镉以及镉化合物 Cd 75 PPM; 六价铬化合物 Cr6+ 600 PPM; 多溴联苯类(PBBs) 600 PPM; 多溴二苯醚类 (PBDEs) 600 PPM 该项测试不作判定