精益生产_心得体会.pdfVIP

精品文档 企业管理培训心得 “吾生也有涯，而知也无涯”。去年，公司通过时代光华管理学 院对举办了企业管理知识的培训， 经过一年的学习， 我收获颇多。 深 刻领会到， 作为一名合格的中层管理者， 应该如何更好、 更合理掌控 整个部门的生产运作； 并领悟到，应该以管理促创新， 以创新促生产， 以“精益生产”理念为部门又好又快地发展保驾护航。下面就“精益 生产” 谈一谈我的一些感想。 1973 年爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经济危机 ——第一次石油危机。 日本经济出现了零增长的局面， 几乎所有的企 业都被逼到了亏损的境地， 惟有丰田汽车公司例外。 这说明了丰田公 司有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式（精益生 产）。而精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费， 以提高生产效 率、提升产品的质量。而丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践， 丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、 技术创新、 信息革命融为一体的完整管理体系。 而现在在市场经济的 大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。 对于精益 生产我们只是迈出万里长征的第一步， 所以摆在我们面前的将会是一 段难及慢长的历程。 而我们要全面开展精益生产必须要从人员的意识 着手宣传、培训等工作，而实行动中要从简单容易的做起。 精益生产有以下特点： 一、“均衡化”与“多样化” 。 1欢迎下载 精品文档 多样化也就是多品种及少批量， 但多品种少批量如果控制不好会 对我们的库存尾数造成压力， 也就是说资金的积压。 要解决这些问题 需要做好均衡化的管理， 在库存量及合格率上的有效控制是做好多样 化的基础。 二、杜绝各种浪费以提高生产效率 操作的浪费在我们的工作中时刻存在， 如可找出这些浪费及改善 是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。 要真 正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做 到，所以我们做好宣传工作， 动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪 费，达到提高生产效率的目的。 三、少人化、自动化 “少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作 技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部 门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能 自动去做事， 自动去寻找问题并寻求解决措施， 只有这样才能挖掘第 一个人的潜力， 使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。 所以我 们在人员的思想教育方面要多下功夫， 使员工的意识上提高做到发处 内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。 四、柔性生产 “柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一 个员工能够掌握多个岗位的操作技能， 那么在生产上人员的调动方面 较为灵活， 是少人化、 自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。 要使 。 2欢迎下载