给水管网工程施工方案.doc

给水管网工程施工方案 本工程给水管道主要采用直埋方法敷设，室外给水管采用钢丝网骨架聚乙烯复合管，电熔连接，室外消火栓及喷淋给水管埋地采用球墨铸铁管，钢丝网骨架塑料复合管和加强防腐的钢管等，室外架空管采用热浸锌热镀锌管，钢丝网骨架塑料复合管，加厚钢管采用无缝焊接。 室外给水管道管沟开挖施工与室外排水工程基本相同，参见排水管网施工。以下主要介绍室外给水管道安装工程施工方法。 ㈠ 施工工艺流程 安装准备预制加工 安装准备 预制加工 管道清理 管道安装 管道水压试验、冲洗、消毒 管沟回填 ㈡ 操作工艺 ⑴ 安装准备 1） 根据施工图对管沟的中心线、坐标、深度、标高进行测量复核，标出控制标高的控制点的位置。 2） 检查管线的位置与周围相邻建筑物、管线的距离、位置是否满足规范规定。 3） 检查沟底管基础的密实度是否符合安装要求。 4） 如需设置管道支墩，支墩应设已施工完毕，并达到施工强度需求。 5) 准备好吊装机具，对沟壁、吊装机具、安全措施等应认真检查。 ⑵ 预制加工 1） 根据施工图和实际管沟情况正确测量和计算所需管道的长度，绘制管道预制加工草图。 2） 根据预制加工草图，在沟中准确量出管接口的位置，做上标记，划出工作坑的位置，将工作坑挖好。 3） 将阀门、水表等附件提前预装好，并稳固在其安装位置，位置应准确，阀杆应垂直向上。 4） 对管道管件再进行一次检查后作下料和接口处理。 ⑶　管道清理 检查管材、管件内壁，用压缩空气或其它气体吹扫其空腔，局部可用钢刷或棉纱进行清理，直至内壁达到光洁、无毛刺的程度。 ⑷ 管道安装 —-按施工草图进行下管，吊车下管，人工焊接连接 —-管道拐弯和始端处应支撑顶平，所有临时敞开的管口应及时封堵。 ⑸ 管道水压试验、冲洗和消毒 1）管道试压： ――管道试压应在接口达到强度要求后进行，试压前应对试压管段采取有效的固定和保护措施，接头应明露；试压管段不得超过1000m，超过长度限定的施压管段应分段作水压试验。 ――试压管段上的阀门阀件不得当堵板用，并应全部打开，与管段相连的消火栓和水泵接合器等附件前应设置堵板；水压试验用的压力表应为校正合格，其精度不应小于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表盘直径不小于150mm；冬季进行水压试压应采取防冻措施，试压完成后应及时放水，试压不步骤如下： ――试压管段灌水应从下游缓慢灌入，在其上游管顶和管段最高处应设排气阀将管道内的气体排出。 ――气排尽后，关闭排气阀，进行缓慢加压。先升至工作压力检查，再升至试验压力观察，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。10min内压力降不应大于规范要求，然后降压至工作压力进行检查，所有接口不渗不漏为合格。 升压过程中，若发现压力表指针来回摆动，且升压缓慢，应将管内气体重新排放后再升压。；若检查发现接口有渗漏现象，应作明标记，将压力将至零或放水后，进行修补。重新试压至合格。 2) 管道冲洗：试压合格后即可进行管道冲洗。冲洗水的排放应接入可靠的排水井或排水沟中，并保持通畅和安全。排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。冲洗水的流速不应小于1.5m/s。当设计无要求时，冲洗标准以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 3） 管道消毒:饮用水管道在冲洗后应用20～30mg/升浓度游离氯的清水灌满进行消毒。消毒水应在管内滞留24小时以上，再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，漂白粉应加水搅拌均匀随同管道注水一起加入消毒管段。 ⑹ 管沟回填 1) 管道水压试验合格后应尽快进行回填。 2）回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥和有机物。管道周围200mm以内应用沙子或无块土进行回填。管顶上部500mmm以上不得回填直径大于100mm的块石和冻土块。500mm以上部分用块石不得集中。 3）管道两侧及管顶以上500mm部分的回填，应用人工进行回填，同时从管两侧填土分层夯实，不得漏夯或夯土不实，每次回填150mm～200mm。管顶500mm以上宜用电动机械打夯机进行夯实，每次回填土厚度不得超过300mm。 ⑺ 质量控制 1） 主控项目 ⑴给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下， 检查方法：现场观察检查。 ⑵给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检查方法：观察检查。 ⑶ 管道接口法兰、卡扣、卡箍等硬安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 检查方法：观察检查。 ⑷ 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。 检查方法：尺量检查。 ⑸ 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检查方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MP