内螺纹铣削加工.pdf

。 1 引言 传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、 板牙手工攻丝及套扣。 随着 数控加工技术的发展， 尤其是三轴联动数控加工系统的出现， 使更先进的螺纹加工方式 —— —螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工 效率方面具有极大优势， 且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制， 如一把螺纹铣刀可加工 多种不同旋向的内、 外螺纹。 对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹， 采用传统的车削方 法或丝锥、 板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。 此外，螺纹铣刀的耐用度是丝 锥的十多倍甚至数十倍， 而且在数控铣削螺纹过程中， 对螺纹直径尺寸的调整极为方便， 这 是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势， 目前发达国家的大批量螺 纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。 2 螺纹铣削加工实例 图 1 所示为 M6标准内螺纹的铣削加工实例。工件材料：铝合金；刀具：硬质合金螺纹钻铣 刀；螺纹深度： 10mm；铣刀转速： 2,000r/min ；切削速度： 314m/min ； 钻削进给量： 0.25 mm/min；铣削进给量： 0.06mm/ 齿；加工时间：每孔 1.8s 。 图 1 所示加工工位流程为：①位，螺纹钻铣刀快速运行至工件安全平面；②位，螺纹钻铣刀 。 1 。 钻削至孔深尺寸；③位， 螺纹钻铣刀快速提升到螺纹深度尺寸；④位， 螺纹钻铣刀以圆弧切 入螺纹起始点； ⑤位，螺纹钻铣刀绕螺纹轴线作 X、Y 方向插补运动，同时作平行于轴线的 + Z 方向运动，即每绕螺纹轴线运行 360°，沿 +Z 方向上升一个螺距，三轴联动运行轨迹为一 螺旋线；⑥位， 螺纹钻铣刀以圆弧从起始点 ( 也是结束点 ) 退刀；⑦位，螺纹钻铣刀快速退至 工件安全平面，准备加工下一孔。该加工过程包括了钻孔、 倒角、内螺纹铣削和螺纹清根 槽铣削，采用一把刀具一次完成，加工效率极高。 3 螺纹铣刀主要类型 在螺纹铣削加工中， 三轴联动数控机床和螺纹铣削刀具是必备的两要素。 以下介绍几种常见 的螺纹铣刀类型： (1) 圆柱螺纹铣刀 圆柱螺纹铣刀的外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体 ( 见图 2 上，图 2 下为锥管螺纹 铣刀 ) ，但它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动 实现。 由于这种特殊结构，使该刀具既可加工右旋螺纹， 也可加工左旋螺纹，但不适用于较 大螺距螺纹的加工。 常用的圆柱螺纹铣刀可分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种。 出于对加工效率和耐用度的考虑， 螺 纹铣刀大都采用硬质合金材料制造， 并可涂覆各种涂层以适应特殊材料的加工需要。 圆柱螺 纹铣刀适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削， 切削平稳，耐用度高。缺点是 。 2