加工中心对刀全解--非常好的整理.pdfVIP

。 本文主要叙述数控立式铣加工中心加工中常用的机内对刀方法 数控加工中的对刀原理 Q5 o l4 t0 ` r O, X7 G6 i 工件在机床上定位装夹后 , 必须确定工件在机床上的正确位置 , 以便与机床原有的坐标系联系起来。 确定工件具 体位置的过程就是通过对刀来实现的 , 而这个过程的确定也就是在确定工件的编程坐标系 ( 即工件坐标系 ) , 编 程加工都是参照这个坐标系来进行的。 在零件图纸上建立工件坐标系 , 使零件上的所有几何元素都有确定的位置 , 而工件坐标系原点是以零件图上的某一特征点为原点建立坐标系 , 使得编程坐标系与工件坐标系重合。 4 c0 a( L7 J( E+ o! ?3 对刀操作实质包含三方面内容 : 第一方面是刀具上的刀位点与对刀点重合 ; 第二方面是编程原点与机床参考点 之间建立某种联系 ; 第三方面是通过数控代码指令确定刀位点与工件坐标系位置。 其中刀位点是刀具上的一个基 准点 ( 车刀的刀位点为刀尖 , 平头立铣刀的刀位点为端面中心 , 球头刀的刀位点通常为球心 ), 刀位点相对运动的 轨迹就是编程轨迹 , 而对刀点就是加工零件时 , 刀具上的刀位点相对于工件运动的起点。 一般来说 , 对刀点应选在 工件坐标系的原点上 , 这样有利于保证对刀精度 , 也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上 , 这样有利于 零件的批量加工。 3 s5 ^5 S 在数控立式铣加工中心加工操作中 , 对刀的方法比较多 , 本文介绍常用的几种机内对刀操作方法。 对刀方法及其特点 立式铣加工中心 XY 方向对刀和 Z 方向对刀的方法以及对刀仪器是不相同的 , 下面把它们区分开来进行描述。 在实际对刀之前 , 要确保机床已经返回了机床参考点 ( 机床参考点是数控机床上的一个固定基准点 ) , 各坐标轴 回零 , 这样才能建立起机床坐标系 , 对刀以后才能将机床坐标系和编程坐标系有机的结合起来。 XY 方向机内对刀主要有寻边器对刀、试切法对刀和杠杆百分表对刀等几种方法。 3.1.1 寻边器对刀 ; L z( b 6 G k* y 寻边器对刀精度较高 , 操作简便﹑直观﹑应用广泛。 采用寻边器对刀要求定位基准面应有较好的表面粗糙度和直 线度 , 确保对刀精度。常用的寻边器有标准棒 ( 结构简单、成本低、校正精度不高 ) ﹑机械寻边器 ( 要求主轴转速 设定在 500 左右 )( 精度高、无需维护、成本适中 ) 和光电寻边器 ( 主轴要求不转 )( 精度高 , 需维护 , 成本较高 ) 等。在实际加工过程中考虑到成本和加工精度问题一般选用机械寻边器来进行对刀找正。 + `( m4 v X$ 当工件原点在工件中心时通常采用对称分中法进行对刀