7S管理主要内容.docxVIP

PAGE1 / NUMPAGES1 7S管理主要内容 7S的定义及目的 “7S”活动起源于xx，并在xx企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的xx生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)，因其日语的xx拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的xx，对“不要”的xx进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的xx。 区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。 区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的xx,然后将无用的xx清除出现场,只留下有用的和必要的xx 为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。明确区分“必需品”与“非必需品” 2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。 2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。 2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 3．所要物品的判定标准及处理方法 “要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。“非必需品”应放置在文件夹、工具柜内或仓库内并进行定置管理。 （一）要 1、正常的设备、机器、照明或电气装置； 2、附属设备（操作台）； 3、治疗车、推车； 4、正常使用中的工具； 5、正常使用的工作桌、工作椅； 6、尚有使用价值的消耗用品； 7、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品； 8、办公用品、文具； 9、消防设施、安全标识； 10、使用中工具柜、个人工具柜和更衣柜； 11、饮水机、电视机、茶具等； 12、垫板、塑胶框、防尘用品 13、使用中的垃圾桶、垃圾袋 14、使用中的样品 15、办公用品、文具 16、使用中的清洁用品 17、xx用的海报、看板 18、推行中的活动海报、看板 19、有用的书稿、杂志、报表 20、其他（私人用品） （二）不要 1、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 2、油污 3、不再使用的设备治、工夹具、模具 4、不再使用的办公用品、垃圾筒 5、过期海报、看报 6、无用的提案箱、卡片箱、挂架 7、过时的月历、标语 (一)整理的推行要领： 1.你的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。2.制定[要]和[不要]的判别基准。 3.不要物品的清除。 4.要的物品调查使用频度，决定日常用量。 5.每日自我检查。 因为不整理而发生的浪费： 1.空间的浪费。 2.使用棚架或柜厨的浪费。 3.零件或产品变旧而不能使用的浪费。 4.放置处变得窄小。 5. xx不要的xx也要管理的浪费。 6.库存管理或盘点花时间的浪费。 就是彻底的将要与不要的xx区分清楚，并将不要的xx加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的xx都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故，防止误用等。 有利于减少库存、节约资金。2S——整顿 定义：要的xx依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间 1、所有物品全部实行定置定位管理，固定物品不得随意移动，物品使用后立即归位。（看板管理） 2、做到道路畅通，物品堆放整齐。 3、物品分类清楚，有专用贮存箱袋，物品标识清晰，易于寻找。 将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来,并进行标识,以便在需要时能能够立即找到. 整顿的“3要素” 1、现场· 物品的放置场所原则上要100%设定 · 物品的保管要定点、定容、定量 2、方法· 易取不超出所规定的范围· 在放置方法上多下工夫3、标识放置场所和物品原则上一对一表示，实物与标识卡相符整顿的3定原则 1、定点：放在哪里合适 2、