PCR报告培训《精选》.ppt

8.问题描述？ 明确问题定义和问题来源，按照5W2H描述，如文字无法表述清楚，要求附加图片/照片说明（必须明确产品名称和零件号）。 9. 潜在影响范围/数量？ 提供发生问题的风险评估，从问题发现到生产线上相应断点之间可能发生该问题的产品数量。如有需要，与相关部门配合启动追朔流程，给出可能产生该问题的所有产品数，帮助相关部门决策 。 8 9 如何有效填写PCR？ What（内容）： Who（提出人）： When（时间）： Where（地点）： Why（目的）： How（怎么样）： How much（什么程度）： Who（责任人）： 优选文档 * 12 11 10 如何有效填写PCR？ 10.当场控制办法？ 现场采取各种临时的能够遏制缺陷并避免该问题缺陷流出工厂流入客户手中的措施，例如筛选、设点100%检查等遏制措施。返修和筛选零件，需要提供检查标准和操作要求，提供详细的修理方法和相应指导书等书面文件。 断点：当场控制办法开始执行的第一件产品，一般采用在产品上标识或者周转筐标识的方法进行标记。 11. 过程或零件检查？ 按照步骤要求，逐一检查每一项，并将检查结果填入相应空格中。待所有四项都检查完毕，如果有NO，则进入3b，进行问题根本原因产生分析；如果全为YES，则直接进入4a。 优选文档 * 第二节 问题解决步骤—Step3：根本原因识别 作为根本原因分析的初始步骤，通用汽车使用7钻法对内部质量问题的即时分析，前4步用于快速决定是否有特殊原因存在。这是为了避免过度使用统计技术来解决问题。 7 Diamond Process 流程 优选文档 * 12 11 10 如何有效填写PCR？ 11.过程和零件检查：第一步“流程是否正确”检查内容： 是否是固定的操作者并且是否经过培训？什么时候培训的？ 是否在执行标准化工作? 操作者是否知道当自己的岗位出现质量问题时如何传递和沟通信息？ 检验人员（巡检员、操作员、班组长）是否知道检查的方法和标准？ 优选文档 * 12 11 10 如何有效填写PCR？ 11.过程和零件检查：第二步“工具是否正确”检查内容： 是否使用正确的工装、模具、量具和检具? 工具和夹具是否按照定期检修计划进行维护？ 工装、量具和模具使用前是否经过校验? 工装、量具和模具是否磨损? 工装、量具和模具的功能是否正确有效? 工位是否有防错装置?防错装置是否有效? 不同的班次是否使用相同的工装、量具和模具? 设备是否按照工艺参数要求设定? 优选文档 * 12 11 10 如何有效填写PCR？ 11.过程和零件检查：第三步“零件是否正确”检查内容： 零件号、零件名称与存放料筐标识是否一致? 零件号、零件名称是否是工艺要求的？有无混料？ 零件的流动路线是否正确?有无漏序? 是否有防错措施来确保使用正确的零件？措施是否有效？ 优选文档 * 12 11 10 如何有效填写PCR？ 11.过程和零件检查：第四步“零件是否符合图纸”检查内容： 装配中是否有不合格的零件？ 零件外观是否符合要求？ 零件尺寸是否符合要求？ 零件粗糙度、形位尺寸是否符合要求？ 零件材料硬度、抗拉强度、金像是否符合要求？ 优选文档 * 12 11 10 如何有效填写PCR？ 12.根本原因产生分析 如果3a全部检查完毕并且检查结果有NO(无论几项)，说明问题的产生与之有关。接下来要利用5个Why逐一分析问题的根本原因是如何产生的，直到找出导致问题根本原因产生的因素为止。 优选文档 * WHY 问题 WHY 中间原因 WHY 中间原因 WHY 中间原因 WHY 根本原因 TOYOTA 5-Why? 1W 2W 3W 4W 5W 当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去 。 5-Why 分析 如何有效填写PCR？ 优选文档 * 5-WHY分析案例1 一辆汽车出了故障不能行驶（WHY1） 状态1 引擎故障（WHY2） 状态2-原因1 火花塞不点火（WHY3） 状态3-原因2 密封圈老化 状态6-原因5 引擎盖密封差漏水（WHY5） 状态5-原因4 火花塞潮湿沾水（WHY4） 状态4-原因3 如何有效填写PCR？ 优选文档 * 生产线现场油污操作员行走滑倒 WHY1 状态1 机器漏油 WHY2 状态2-原因1 机器橡胶密封不好 WHY3 状态3-原因2 未规定橡胶圈期限和检查 状态6-原因5 密封橡胶圈过期老化 WHY5 状态5-原因4 密封橡胶圈质量差 WHY4 状态4-原因3 5-WHY分析案例2 如何有效填写PCR？