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关于水循环在线监测的研究 摘要：本文针对锅炉水循环常见的故障，提出了引起水循环故障的系统参数及中间参数的计算测量方法，并基于这些参数建立了数学模型，将数学模型应用于水循环系统中，实现了水循环在线监测。 1、引言 　随着我国电力工业的发展,大容量、超高参数或超临界参数锅炉的发展,锅内过程的工作条件日益恶化,发生故障所造成的停电损失也越来越大。水循环系统是汽包锅炉的重要部分,为了降低锅炉水冷壁爆管和泄漏等故障的频率,减少损失,锅炉运行中水循环在线监测就变得非常迫切和必要而近年来,随着计算机技术及测量技术的不断成熟,使水循环在线监测系统的开发研制成为现实，根据所监测到的参数及时作出调整，使得锅炉能够安全可靠运行，提高企业的经济效益。因此本文基于监测的具体参数建立了锅炉水循环安全可靠性的在线监测模型。 2、锅炉水循环的主要参数分析 2.1 循环流速w0 循环流速是水循环在线监测所要测量的参数中最重要的项目之一, 循环流速是衡量水循环工作可靠性的指标之一，它的大小直接反映管内流动的水将沿管壁所生的泡泡带走的能力。循环流速大，汽泡能及时脱离管壁，工质对流换热系数大，管壁的冷却条件好，不会出现超温。但随着循环流速的升高，下降管和上升管的流动阻力也增大，对水循环也是不利的。通过测定回路中的循环流速w0,可以了解不同受热情况下,受热管中水的流动状况,特别是受热最弱的上升管是否出现循环停滞或倒流。循环流速w0采用测速管来测量,现场安装前在实验室进行标定。测速管的二次元件常采用差压变送器。测速管中所测得的压差Δp与流速的关系用下式表示: w0=μ2Δpρ′(1) 式中:μ为流量系数,应在现场实验之前,在实验室预先标定,一般流量系数在0.6~0.7之间。ρ′为饱和水密度。 2.2 循环回路压差 只靠测定w0无法找出循环不良的原因。 因此在测定w0的同时还必须测定下降管压差Δpxj、水冷壁的压差ΔpSLB和汽水引出管的压差Δpyc。下降管压差、水冷壁压差和汽水引出管压差的测点采用在汽包上压力表管、上联箱的汽水连接管和下联箱的分散供水管上分别开设静压测点,测量被测管两端的静压差,然后换算为阻力和压差。 2.3 工质温度和压力 工质温度可以用铠装热电偶来测量,工质压力采用压力变送器来测量。在锅炉水循环的在线监测中实时用到的物化参数如:工质的密度ρ、汽化潜热γ、比焓h等数据是通过调用水和水蒸气的物理性质利用程序得到。在调用程序时,我们将工质的温度和压力这些数据作为已知量处理。 2.4 壁温 壁温都是采用壁面热电偶来测量的。通过壁温的测量可以观测水冷壁管是否因流量脉动而产生温度波动,从而监测管壁材料是否产生热疲劳,或是否有传热恶化的发生。 2.5 其他参数 除上述参数外，还需要锅炉负荷、蒸汽温度、给水温度及汽包等参数，可以通过锅炉本身的运行参数或者锅炉数据系统中调用。 3、水循环模型分析 3.1 水循环模型分析 理论和实践都表明：发生过冷沸腾是结垢、变形、爆管等故障的根本原因；过冷沸腾容易发生在锅炉等热流密度最大处及水温最高处；避免自然循环水循环故障的根本方法是设法将发生过冷沸腾部位受热面馆的质量流速提高到一定值。而对于同一回路来说，饱和水密度可以视为定值，也就是保持循环流速大于一定值即可，次值即为最小允许循环流速。 最小允许循环流速的确定，要以最大局部热负荷不发生偏离核态沸腾为依据。有实验表明，当锅炉热负荷和运行稳定时，循环流速与临界干度有密切关系，其关系曲线如下图2-1，关系曲线中有一跳跃平台，当流速低于此平台时，偏离核态沸腾的干度与流速呈线性关系；当流速高于此平台时，偏离核态沸腾的干度与流速无关。因此，此平台对应的循环流速极为最小允许循环流速。 为了保证锅炉水循环安全可靠运行，必须使得每根管子流速大于最小运行流速，取修正系数为1.1。则循环流速应满足： 对于同一回路中，可以通过监测循环流速来监测水循环回路中的运行情况，对于自然循环锅炉，循环流速的最小值一般规定为0.3m/s。 自然循环锅炉,水动力具有自补偿特性,所以尽管受热强管子的热负荷高,但由于质量流速也就是循环流速也高,因此受热强管子并不一定发生膜态沸腾现象。而对于受热较弱的循环回路和水冷壁管,由于循环流速低,反而容易发生循环不良现象。因此,在自然循环锅炉水循环在线监测系统中,要实时监测受热弱水冷壁管子的循环流速w0,在循环流速低到最小循环流速(加一定的余度)时发出报警。 3.2 水循环模型改进 并联的蒸发管屏或者管束总是在共同的压差下运行的，当管屏中各管受热不均时，受热弱的蒸发管循环流速就会低些，如果有管子的流速低至只能补充该管的蒸发水量，则这是管内就发生循环停滞现象。为了使管束内不发生循环停滞，则需满足管子回路压差大于其循环停滞状态下的压差，并有一定的富裕度。 Δp 式中，Δp为被校验管子所属