（现场管理）发酵车间安装电蒸汽发生器的QC报告.pdf

（现场管理）发酵车间安 装电蒸汽发生器的 QC 报 告 制图人：唐博文 一、 现状调查： 4.2 发酵夜间蒸汽费用占总用汽费用的比例： 正常用汽 计划外用 管网维护 费用（元） 小时耗量 hr 汽 时 （T/hr ） （hr ） 2 310 0 292 54855.8 3 0 170 0 53244 月蒸汽费用（元） 发酵夜间蒸汽费用（元） 比率 108100.8 53244 49.2% 使用蒸汽费用比例 制图人：唐博文 目前热力公司锅炉很不稳定，经常发生故障，导致发酵生产不能按计划进行。每 制水使用蒸 报废一罐产品，预计损失成本￥￥￥元。 汽 15% 发酵夜间使 除菌使用蒸 人维护管路费用料 用蒸汽49% 汽15% 没有节约意识夜间蒸汽费用增加 发酵白天使 用蒸汽 21% 操作经验不足供大于求夜间 增加夜间蒸汽成本外用蒸汽供给不稳定蒸汽 循环管道输送管道受天气影响费用 设计外在因素 制图人：唐博文 二、 制定方针对策 5.1 发酵保温阶段自产蒸汽代替热力公司的蒸汽 5.1.1 基本思路：用电蒸汽发生器取代夜间热力公司的蒸汽。由于夜间只有发酵 用汽，使用量很小，选用电蒸汽发生器所产生的费用和现在的蒸汽费用应该有很 大差额。 5.1.2 设备安装位置如下图 灭菌时蒸汽使用量较大，使用热力公司的蒸汽。 保温过程和取样阀、轴封等灭菌使用蒸汽量很小，可以使用自产蒸汽。 5.1.3 前提调查： ①每次发酵上罐后，大约 16 ：00 以后开始进行37℃恒温运行状态。现有热力公 司供应蒸汽压力大约为0.2～0.6MPa,设备自动加热气动阀门打开蒸汽进入换热 器，因为压力变化大关系，压力高时蒸汽流入量偏多，虽然增加了0.25MPa 减压 阀门，但依然有温升过快的现象，为保证37℃稳定，设备进行了冷却步骤。也就 是跟进的冷却水补入降温循环。经计算得出实际使用压力 0.25MPa/DN25 管、阀， 通过蒸汽总量大约为每小时 60t 左右。因罐体是保温状态，并且设备运行产热， 以及生物产热等，使用蒸汽为间歇方式，进气加温动作最长约为0.5 分钟，间歇 约为 5 分钟为一个动作步骤，每小时进气时间总和不大于 6 分钟。实际蒸汽量使 用仅约为 10t 以下。 ②罐体灭菌管路灭菌所需蒸汽温度为 121° 2 、制水间有一台全自动电热蒸汽发生器，可以作为实验用机 型号 额定电功率 电压 额定工作压力 DZFZ48-0.4 48KW 380V 0.4MPa 饱和蒸汽温度 额定蒸发量 正常水量 介质 152℃