电站泄洪洞混凝土缺陷处理技术措施.doc

xx电站泄洪洞 混凝土缺陷处理技术措施 目 录 技术措施编制依据 混凝土缺陷概述 混凝土表面缺陷处理 表面缺陷处理程序 表面缺陷处理方法 表面缺陷处理选用材料说明 表面缺陷处理施工工艺 混凝土内部缺陷处理 内部缺陷类型 内部缺陷处理程序 内部缺陷处理方法及施工工艺 结束语 技术措施编制依据 《xx水电站泄洪洞混凝土缺陷处理技术要求》文件； 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 混凝土缺陷概述 水工混凝土在施工过程中存在一些质量缺陷，大致上可以分为表面缺陷、内部缺陷和裂缝三部分。从表面现象上来看主要有表面不平整、气泡、麻面、蜂窝、错台、掉块、集料、边角破碎、模板拉筋头、露筋、膨胀螺栓孔、接安螺栓孔、模板定位锥孔、冷却水管预留坑、局部架空等缺陷；混凝土内部缺陷包括内部架空、骨料分散不均匀、混凝土强度不足、钢筋布置（间排距、保护层厚度）及配筋不符合设计要求等，可通过对混凝土内部进行钻孔取芯、压水及钢筋探测等方法检查；裂缝是混凝土工程中不可避免的一种缺陷，裂缝产生的原因可分为三类：一是结构型裂缝，是由外荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受力裂缝。二是材料型裂缝，是由非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的。三是因冲击洗刷所产生的损坏。 混凝土缺陷主要是影响结构的使用功能，其使用功能表现在泄洪洞过流面受高速水流的冲刷作用，一是混凝土表面平整度光洁度要求较高，二是有缺陷直接影响泄洪洞结构的使用寿命。这些缺陷都由业主、监理、设计单位及施工单位根据其对结构性能和使用功能影响及视觉处观缺陷的严重程度，根据相关文件和规范进行及时处理；混凝土表面质量缺陷必须按有关要求进行处理。 混凝土表面缺陷处理 3.1. 表面缺陷处理程序 表面缺陷修补程序：缺陷描述→确认处理方案→基面打磨凿挖→基面验收→修补及养护→检测→验收。 3.2.表面缺陷处理方法 3.2.1.表面不平整处理 对深度小于或等于1cm的升坎、跌坎、表面不平整部份，用手持打磨机将突出的混凝土磨除，按设计要求的处理放坡要求，与成型混凝土平顺连接。用两米直尺检查，不平整度应符合设计要求，对跌坎部份采用scbk_sj环氧沙浆刮涂。 3.2.2. 混凝土错台、挂帘处理 将错台形成的漏浆挂帘磨除处理。 错台形成的不平整超过允许偏差时，将突出的混凝土凿除，预留约5mm厚度，打磨平整处理。平整度按顺水流方向1：30，垂直流向小于1：10进行控制，与成型混凝土平顺连接。凿除凸出混凝土的过程中，凿挖时应掌握好力度，应避免形成深坑，造成新的缺陷。 3.2.3. 蜂窝麻面、气泡处理 混凝土蜂窝麻面： 表面，深度不小于5mm，基面清洗干净，最后用帕斯卡缺陷环氧砂浆进行修补。 深度小于5mm的麻面，主要采用打磨的方式进行处理，磨平后表面采用帕斯卡PSI-HY环氧胶泥刮补。对于局部打磨后形成的小坑，可将坑内清理干净用帕斯卡PSI-EPS环氧砂浆修补。 混凝土气泡： 气泡的处理视其深度或直径大小而定，对于深度或直径较小的，可在平整度满足要求的前提下，将气泡空腔风干，回填帕斯卡scbk_jn环氧胶泥，水气泡较大的，对水气泡部位进行局部凿挖，深度不小于2cm，然后用帕斯卡scbk_sj环氧砂浆填抹。 对气泡密集区满补，零碎区点补，用帕斯卡scbk_sj环氧砂浆填补时应保证孔内干燥后进行，充填密实。 3.2.4. 架空、露钢筋处理 将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土，四周凿成垂直状，应凿成方型或圆型，严禁形成锅底形，有锐角的部位应凿除。凿挖时应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，素混凝土部位原则上不小于3cm，在配筋部位凿挖时如钢筋出露，应凿至钢筋底面以下不小于5cm。 在缺陷周围打孔压水检查，确定架空范围，若有渗水，在回填时预埋灌浆管以备灌浆使用。侧面和底板用帕斯卡scbk_sj环氧砂浆填补。顶面凿除深度大于4 cm或露筋的部位，采用自密实混凝土进行回填，对于凿除深度小于4 cm的特殊缺陷，采用高强修补砂浆进行处理。 3.2.5. 表面孔洞处理 表面孔洞包括膨胀螺栓孔、接安螺栓孔、模板定位锥孔和冷却水管预留坑等，将混凝土基面凿毛，回填帕斯卡scbk_sj环氧砂浆。3.2.6. 拉筋头处理 拉筋头在泄洪洞进口引渠、洞身段（竖井闸室段、堵头段和结合尾水洞段除外）边顶拱（边墙1.5m以上）部位采用角磨机将其磨除，且钢筋头低于周边混凝土1～2mm，后采用帕斯卡PSI-HY环氧胶泥进行刮补。其余部位用取芯钻机进行钻孔后将钢筋头割除，再加深2 cm清理干净后用scbk_sj环氧沙浆回填。 钢筋头四周混凝土凿除应尽量减少凿挖范围，以方便切割钢筋为准，可凿成圆形或方形，四周凿成垂直