第八章 厂房上部结构建筑程序、施工方法说明及附图.doc

PAGE 第八章 厂房上部结构建筑程序、施工方法说明及附图 8.1概述 主厂房段包括主机段和安装间两部分，安装间布置在主厂房的右侧。主厂房段平面尺寸（长×宽）56.56m×13.5m，共分两段，安装间段长18.0m， 主机段长38.53m。厂内安装三台装机容量为5.5MW的灯泡贯流式水轮发电机组及1台变频调速桥式起重机。机组间距为11.3 m 主厂房总高度为36.88m，其中运行层以上为16.08m，以下为20.8m，吊车轨顶高程1842.00m，运行层楼面高程1829.42m，电缆管道层高程1829.42m，水轮机安装高程1817.42m，尾水管底板高程1814.72m。 副厂房位于主厂房的下游侧，平面尺寸（长×宽）56.56m×8.10m，共分三层布置，分别为控制层、电缆夹层、水机设备层。各层底板高程分别为1833.00m、1829.42m、 主要工程量有：厂房上部结构砼约1300m3、M7.5砂浆砌砖1230 m3等。 8.2施工方案 8.2.1根据墙体砌筑量和框架柱施工工序，框架柱采用分层浇筑和 “先柱、框架梁、顶板砼浇筑施工后砖墙砌体”的施工方法，设备运行层等在厂房完成后与屋面同时施工，但设备电路管线接地及埋件必须配合土建预先埋设，保证其部位、位置的准确性。 8.2.2预制梁采用现场预制，35T汽车吊吊装。 8.3施工方法 厂房上部结构属一般性工业厂房，采用先柱后墙壁的常规性施工方法施工。 ①主厂房上部结构分层分块具体为： Ⅰ、主厂房排架柱及圈梁至吊车梁牛腿高程； Ⅱ、自牛腿高程至厂房顶圈梁； ②副厂房上部结构 Ⅰ、电缆夹层排架柱至现浇顶板底部； Ⅱ、现浇顶板梁板砼； Ⅲ、中控室排架柱至现浇顶板底部； Ⅳ、现浇屋面板、梁、板砼； Ⅴ、工作间排架柱至现浇板梁底部； Ⅵ、工作间屋顶板梁现浇砼。 ③尾水启闭平台 Ⅰ、尾水排架柱。 8.3.1框架砼施工 (1)框架柱钢筋绑扎 水下墙体浇筑至顶层高程时，按图纸设计要求插入排架柱整体钢筋，钢筋搭接时位置应错开，其接头为双面焊，焊缝应饱满，同时应保证砼保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置砼垫块，其垫层强度不应低于结构物砼的设计强度。 (2)模板 ①柱模板采用定型钢模板竖向错缝拼装，模板就位后用Φ6钢筋斜拉固定，柱箍采用Φ48脚手架管作抱箍，间距每75cm设一道，其模板支撑见柱模板示意图，连系圈模板支承结构采用脚手架钢管。 ②连系圈梁采用常规支模法。用脚手架搭设配套架，铺设底模，侧模用脚手架作平杆柱箍加固，柱与连系圈梁同时浇筑一次成型。 (3)砼浇筑 柱、梁砼浇筑，通过塔吊吊罐运输砼，人工铁锨翻入仓、分层浇筑，分层振捣，每层浇筑高度约60cm，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准.每次浇筑砼柱时，必须先铺一层2-3cm砂浆，铺设工艺必须保证新老砼结合良好，浇筑至柱档时，注意留设预埋件，其顶面高程及平整度误差须控制在允许范围内，为使预埋件与砼结合良好，埋件制作排气孔，使预埋件与砼面接触密实。 8.3.2砖墙砌筑 (1)作业条件 ①弹线：弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。 ②立皮数杆：皮数杆的间距以15～20m，转角处均应设立，距墙皮50mm为宜。 ③砂浆配合比经试验室确定，准备好试模。 (2)工艺流程 ①砖浇水：砖必须在砌筑前1～2天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％；常温下施工不得用未浇水的砖；雨季不得用含水率达到饱和状态的砖。 ②拌制砂浆：砂浆配合比采用重量比，计量精度为：水泥±2％，砂及掺合料控制在±5％以内。采用机械搅拌，搅拌时间从投料完算起不少于2min。砂浆应随拌随用,在拌合后初凝前用完,严禁用过夜砂浆。 ③排砖摞底：本工程采用一顺一丁砌法。外墙第一层摞底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙旁垛或其他不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。 ④挂线：砌砖墙时采用外手线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。 ⑤砌砖：砌砖采用“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟楞，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。 ⑥木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。预埋砖的部位在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装预留孔洞，暖卫管道均应按要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距长度、弯勾等均应按设计要求。 (3)养