焊接常见缺陷产生原因及其预防措施.pdfVIP

附表 01 焊接常见缺陷产生的原因及其预防措施 序号 焊接缺陷 产生因素 预防措施 1、焊接电流大；2、焊接过程 1、在电流范围内适当减小焊接电流；2、调 1 咬边 中，在母材位置停留时间短， 整焊接手法，给足铁水。 铁水不足。 1、正确选用焊接材料；2、减少单层焊道熔 1、层间清理不干净；2、焊接 敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面；3、增 时焊条不摆动或摆动幅度小；大焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、 2 夹渣、夹钨 3、焊接材料选用不当；4、焊 使熔渣与熔池金属充分分离；4、仔细清理 件太大；5、电弧电压太高。 层间焊渣；5、降低电弧电压；6、氩弧焊时 焊工手法要稳，避免钨极短路。 1、母材坡口有铁锈、水、油 1、焊接前清除焊件、焊丝上的污锈或油质； 污；2、焊条受潮；3、焊丝有 2、焊条按规定烘烤，烘烤后放恒温箱内备 气孔或者 锈蚀；4、焊接电流过大或者 3 用，焊工使用时采用保温筒；3、正确选用 群孔 过小；5、电弧电压太高；6、 焊接材料；4、控制焊接工艺条件，适当预 焊接速度过快；7、焊件太大； 热，采用短弧焊接；5、采用防风雨棚。 8、焊接环境风大。 1、合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊 1、焊接材料选用不当；2、焊 缝金属的塑性；2、适当焊前预热，降低焊 件太大，冷却速度快；3、焊 4 裂纹 件的冷却速度；3、改善工艺因素，采用小 接热输入量过大；4、拘束应 的焊接规范，降低组织过热产生的晶粒粗大； 力过大。 4、调整焊接顺序，降低焊接应力。 1、对口间隙调整到规定的尺寸；2、在电流 1、对口间隙小；2、焊接电流 5 未焊透 范围内选择较大的焊接电流；3、适当预热， 小；3、焊件大，冷却速度快。 调整焊条、焊炬的角度。 1、焊接电流小；2、焊件大，1、在电流范围内选择较大的焊接电流；2、 6 未融合 冷却速度快。 适当预热，降低焊件的冷却速度。 7 根部氧化 1、焊件根部保护效果不好。 1、采取根部氩气保护措施，达到保护效果。 1、对口间隙过大；