磷矿治理及污水处理各分部分项工程施工方案.doc

磷矿治理及污水处理各分部分项工程施工方案 1主要工序的施工要点 1.1砼工程施工要点 1、搅拌站的设置 在污水处理厂外空地（详见施工平面布置图）设置搅拌站一座。厂内搅拌站设500L搅拌机一台。混凝土输送泵HB30一台。砂石料根据搅拌机位置左右堆放。 2、混凝土配合比 1）、根据《普通混凝土配合比规程》JGJ55-2000标准，结合现场地材实际，精心设计，确保混凝土的防水性、耐久性和密实度。 2）、拟采用泵送砼施工，砼坍落度为15-18cm，入泵前砼坍落度每小时损失值不应大于30mm。水灰比0.55，砂率45%。 3）、砼拌制水泥采用同品种、同标号的普通硅酸盐水泥，砼用粗骨料其最大粒径不得大于砼输送泵直径的1/3，且不得大于钢筋最大净距的3/4，同时不得大于40mm，其含泥量不应大于1%，吸水率不应大于1.5%，并采用连续级配。砼用的细骨料，采用中粗砂，含泥量不应大于2%。 4）、砼施工前应进行配合比试验，施工时严格依据试验配合比，并根据现场粗细骨料的含水量，调整用水量及骨料重量，确定施工配合比，并严格按施工配合比进行施工，每盘砼均应称量准确后再进行砼的搅拌，并设专人负责HE外加剂（掺量按水泥用量的4%）的使用。确保达到设计所规定的强度及抗渗标号。 5）、砼搅拌的投料顺序为：开机运转→石子→中粗砂→水泥→HE外加剂干拌30S以上→加水。加水后的搅拌时间为2min以上。 3、底板混凝土浇筑 搭设临时脚手架，上面铺设混凝土输送管进行浇筑。混凝土浇筑从最外边一点开始以扇形面向两侧施工，边浇筑边撤脚手架，直至混凝土浇筑完毕。 4、池壁混凝土浇筑 采用混凝土输送泵施工，池壁高度超过2米采用串斗下料，并采用加长轴震动棒捣鼓密实，如池壁钢筋布设较密，采用缩小混凝土输送管道直径的方法进行浇筑。 1.2钢筋工程施工要点 1、钢筋加工 钢筋在钢筋加工场地集中制作，然后运至施工现场绑扎就位。钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋除锈工作在钢筋加工过程中完成。 2钢筋安装 1）、钢筋接头区段严格按照设计文件中的规定进行搭接焊接或绑扎搭接，在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底板钢筋的位置用墨线弹出标记。底板上层筋架设在按1.5X1.0M设置的ф16马登铁上，用来保证上下层钢筋间距和承受施工荷载。池壁双层筋按1.5X1.5M设 ф12钢筋控制间距。 2）、钢筋的连接采用搭接和焊接，焊接采用5D双面搭接电弧焊，钢材焊接必须送检合格后方能使用。焊接时应使两根钢筋在同一轴线上，焊缝要大于等于0.3d且不小于4mm，缝宽大于或等于0.7d，且不小于10mm。钢筋的搭接长度为：受拉区一级钢筋为35d，且不得小于200mm，二级钢筋为25d。 3）、受力钢筋的接头位置互相错开，在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区段范围的接头的钢筋截面积受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定： 受压区不得超过50%； 受拉区不得超过25%； 池壁底部施工缝处的预埋竖向钢筋可按50%控制并应按受拉区钢筋长度增加20%。 4）、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。预埋螺栓及锚筋等其它埋入部分不得超过砼结构厚度的3/4。钢筋遇洞口截断并与洞口加固筋焊牢。 5）、钢筋位置的允许偏差应符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。 6）、钢筋保护层底板为35mm，池壁为25mm，梁为25mm，板为15mm。钢筋保护层采用与混凝土同一标号的水泥砂浆垫块控制，所有垫块的平面尺寸为50X50MM，垫块中埋入20#铅丝。钢筋网逐点绑扎，绑扎接头以三点式绑扎牢固，扎丝采用22#铅丝。 1.3模板工程 1、 模板支设 为达到构筑物外露面的光面清水效果，反应池、消毒池等直线池壁采用新型SZ系列钢模板，特殊部位采用木摸板。新型SZ钢模板的面板与边框的水平夹角89度，因此模板与钢管用夹具连接时越卡越严，克服了混凝土模板连接不严的通病。钢模板采用对拉螺栓固定，对拉螺栓采用特制钢拉件，中间加焊钢板止水片，每侧双螺冒，呈600X900MM分布。其它特殊部位的模板采用木模。 沉砂池池壁曲线段采用大型高强复模竹胶模板施工，配模时对称设置，池壁内外模对称设立，其安装结构为：内横檩100X50mm，曲线型方木，间距400mm，外竖檩2ф48X3.5，钢管间距600mm。 池壁与底板同时浇筑时采用吊模法进行支模。 2、模板拆除 按照《给排水构筑物施工及验收规范》中的要求，在底板混凝土、池壁混凝土、板的混凝土强度达设计强度的50%、75%、100%时，方可拆除该部位模板；拆模时先内后外，先上后下，先侧后底，拆模时严禁用力过猛损坏模板。撬棍与混凝土及模板之间应垫设木块，严禁直接接触，拆下模板、钢管、扣件等料具应及时运走。圆形构筑物模板拆除必须先拆内模，后坼外模，以免外模拆