塑胶模具设计之浇注系统的设计[精品].pptxVIP

塑胶模具设计原理浇注系统的设计;一.浇注系统的组成及功能 1.浇注系统由主流道和分流道,浇口及冷料穴组成. 2.浇注系统的功能就是将熔融的塑料经过注塑机的喷嘴,在高温,高压高速的状态下通过 浇注系统进入模具型腔成型. 3.设计的基本原则:就是在满足制品质量的同时,还应有利于提高成型的速度来缩短成型 的周期. 浇注系統由下示部分所構成： (噴嘴)?主流道?分流道?澆口?(模穴)?(排氣/溢料道) (註)適當的排氣及溢料道設計，能防止缺料以及在工件上產生燒蝕的小點，並能形成完美的熔接(Weld Line)。浇注系統的設計是否適當，直接影響成形品的外觀、物性、尺寸精度和成形週期。 ;1浇口套内孔为圆锥形(　2--6°)，光洁度在Ra=1.6—0.8um．锥度须适当，太大造成压力减少，产生濣流，易混进空气产生气孔，锥度过小会使流速增大，造成注射困难． 2浇口套口径应比机台喷嘴孔径大1—2mm，以免积存残料，造成压力下降，浇道易断． 3一般在浇口套大端设置倒圆角(R=1—3mm)，以利于料流． 4主流道与机台喷嘴接触处，设计成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特别注意浇口套半径比注嘴半径大1—2mm，一般取R=19—22mm之间，以防溢胶． 5主流道尽量短，以减少冷料回收料，减少压力和热量损失． 6主流道尽量避免拼块结构，以防塑料进入接缝，造成脱模困难． 7为避免主流道与高温