旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(完整版).docVIP

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 工艺流程 图 SEQ 图 \* ARABIC 1 旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程 施工方法 桩位放样、埋设钢护筒 桩位放样 根据设计图纸，利用全站仪对桩基中心线进行准确放样，并用木桩做出明显标记，利用十字线放出四个控制桩位（护桩要使用砂浆或砼进行加固，防止施工过程中被扰动），并以四个控制桩为基准控制护筒的埋设位置。 埋设钢护筒 临时护筒采用10mm钢板卷制成型，每节长1.5米，其内径比设计桩径大30cm，上下口外围加焊加劲钢板。 位于防洪堤范围内的桩基，桩顶（承台、系梁以下）5m范围内设置永久性钢护筒，永久钢护筒直径比设计桩径大20cm。永久钢护筒分节段制作，每节长2.5米。 （1）临时护筒埋设 护筒安装前，由钻机根据孔位放样结果初步钻孔，进尺深度控制在1m以内，然后钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，再通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0.3 m,以便钻头定位及保护桩孔。埋置好的护筒平面位置偏差小于5cm，护筒倾斜度偏差小于1%，护筒侧壁与地表之间空隙用黏质土回填并分层夯实，防止地表水流入引起塌孔。护筒应设固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁不坍塌等作用如下图所示： 图 SEQ 图 \* ARABIC 2护筒及护桩埋设示意图 护筒埋设完成后测量人员测量护筒顶高程，根据桩长和桩顶设计高程，计算桩孔施工的深度。 （2）永久钢护筒埋设 永久钢护筒采用挖掘机辅助振动锤进行打设，护筒打设深度根据地质情况进行调整，护筒打设完毕后再继续进行旋挖成孔施工。 在打设钢护筒的施工过程中，振动锤必须平稳，牢固的焊在内钢护筒顶部，并在护筒顶面的平面位置一定要居中，尽可能避免因偏心造成护筒产生偏斜。同时采用水平尺严格控制好各节护筒连接的垂直度，不得超过施工规范要求的1/200，力求钢护筒垂直入土。若一旦发现有偏斜的趋势，马上进行纠正，将可能发生偏斜的不利因素消除在萌芽状态中。 各节钢护筒的连接焊缝全部采用双面开坡口进行满焊，两节护筒的接缝除施焊外，还需在接缝处对称焊接4块200mm×250mm×10mm的加强板，以保证焊接刚度，使护筒体顺直度达到要求，整个护筒的竖向壁成一直线。 图 SEQ 图 \* ARABIC 3 永久钢护筒焊接示意图 钻机就位对中校正及泥浆制备 钻机就位对中校正 事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态钻头中心线对准桩中心线，轴线偏差控制在20mm以内。钻机安装就位后，底座和顶端必须平稳，不得产生位移和沉陷。 泥浆制备 钻孔施工现场设置泥浆池，泥浆池由沉淀池和储浆池组成。泥浆首先进入沉淀池，经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理并经测试合格后方能重复使用。其中河道外桩基施工时，泥浆池容积取桩基施工用混凝土设计方量的1.5～2倍，根据现场地形情况进行布设。跨涪江墩位桩基施工时采用泥浆箱用于泥浆循环及储存使用，提前制作6个泥浆箱，泥浆箱大小为6m×4m×1.5m。由泥浆泵从孔底将泥浆抽至平台上的泥浆箱内，孔内泥浆经泥浆箱沉淀处理后新浆注回至孔内，泥浆储存箱注满后由泥浆车将废浆、废渣外运至场外指定位置。 造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求，可参考下表。 表 SEQ 表 \* ARABIC 6 旋挖钻钻孔灌注桩泥浆性能指标 钻孔方法 泥浆性能指标 泥浆比重 黏度Pa.s) 含砂（%） 胶体率（%） 失水率（ml/30min) 泥皮厚（mm/30min) 静切力（Pa） 酸碱度（ph） 旋挖钻 1.02-1.1 18～22 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1～2.5 8-11 钻进及成孔 旋挖钻钻进成孔 ⑴旋挖钻机的设置及调整 施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。 在钻孔作业