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（看板管理）颜色看板管 理 (一)丰田式生产体系简介 (1)丰田式管理概念 (2)丰田式管理采用制度与办法 (3)支撑丰田式生产体系的看板制度 (二)看板管理 (1)看板管理之技术 (2)看板管理的应用 (3)建立看板制度的五个原则 (三)颜色管理 (1)目视管理的利器 (2)颜色管理的应用 (3)颜色与人性因素 (四)颜色看板管理之推行步骤 (五)现场管理个案研讨 (六)看的见管理将成为主流 (一)丰田式生产体系简介 1973 年石油危机以后，被大多数日本企业采用，主 要目的在于降低成本进而提升企业生产力，该生产体系 背后目的为何？ 如何运用此方式生产？它又有那些革新性创见？ 1.丰田式管理概念 (1)合理性－降低成本（制造＋销管）使问题呈现透 过管理达到预订目标。 (2)及时化－必要的东西在必要的时间里生产必要的 数量。 (3)自动化－具有自动对制程监视和管理的功能。 (4)少人化－适应需求作业人员弹性调整，及透过提 案制度及品管圈的小集团改善活动。 2.丰田式管理制度与办法 (1)使用「看板制度」达成及时生产。 (2)推行生产平稳化的方法适应需求变化。 (3)缩短整备时间，减少生产前置期。 (4)实施操作标准化，以达成生产线的平衡。 (5)注意机器设备安排运用及「多能工」保有作业人 员弹性。 (6)借着进行小组「改善活动」及「提案制度」提高 作业士气。 (7)藉「目视管理」制度实现「自动化」概念。 (8)实施「功能管理制度」以推动全公司品质管理。 3.支撑丰田式生产体系的看板制度 3.1 有那些措施支撑看板制度 (1)生产的平稳化 (2)作业的标准化 (3)整备时间缩短 (4)改善活动 (5)机器设备安排设计 (6)自动化 3.2 看板制度 (1)丰田生产体系的手段 (2)传递信息 ‧看板→是一个装在长方形的塑料袋内的卡片。 ‧大多数人称丰田生产体系为看板制度是错 的。 ‧看板制度是实行及时生产制度的办法。 ‧看板制度是对各制程的生产量进行控制的 一种信息系统。 ‧一般分成二类「提料看板」及「生产/订购 看板」 (二)看板管理 1.看板管理之技术 1.1 克服一般生产体系缺失。 及时生产的第一要件必须整个生产过程上所 有的制造程序，却能知道准确时间及需要的数量。 一般生产体系透过排程，但是发生障碍时无法迅 速地应变，为了应付生产障碍与需求变动，必须 在各项制程准备库存量，极易造成〝呆滞料〞、 设备过剩及劳动力过剩。 相对的丰田生产则采用〝反用方式〞，由后 制程向前制程在需要的间领需要的数量，所以不 必同时对所有制程发出生产排程，当生产排程变 动，仅需通知最后生产、装配部门，为了让全制 程都知道，各项零件及生产数量、时间，丰田使