螺杆式空气压缩机安全操作规程.docxVIP

双螺杆式空气压缩机 安全操作规程 目的 制定本规程，确保双螺杆式空气压缩机的安全运行处于受控状 态。 范围 本规程适用于双螺杆式空气压缩机的安全运行和操作。 安全操作内容 3.1 安全注意事项 3.1.1 司机必须经培训学习、考试合格后，持证方可上岗操作。 3.1.2 第一次开机或电源线变动时，必须注意机组及风扇转向， 按箭头指示方向运转，本机严禁反转。 3.1.3 工作时排气压力不得超过 0.85Mpa，严禁超压运行。 3.1.4 当空压机发现故障及不安全因素存在时，应立即停机并切 断电源悬挂警告标志牌，严禁强行带病运转。 3.1.5 停机维护、检修前，必须将压缩空气全部安全释放，等待 空压机冷却后， 并尽可能避开任何排气口， 关闭相应隔离阀方可进行 维护检修。 3.1.6 清洗机组零部件时，应用无腐蚀性安全溶剂，严禁使用易 燃易爆及易挥发性清洗剂。 3.1.7 机组、油气桶上的安全阀及保护系统必须定期检查，确保 灵敏可靠，发现问题，立即处理，并每年进行校验（最少一次） 。空 压机的零配件必须是正厂提供，严禁两种不同牌号的螺杆油混合使 用。 3.1.8 空压机在冬季停机后，机房内环境温度不得低于 2℃，低 2℃时，应将机内、管内、水泵内冷却水全部排干净，严防设备冻裂。 3.1.9 运行中如发现电机超载、需调整排气工作压力、调整各报警装置、电子控制部分故障损坏、调整等，必须与厂家联系派人或专业技术人员调整处理，严禁任何人私自调整以防扩大故障造成损失。 3.1.10 空压机无负荷运转过久自动停机时间设定，以电动机每小时启动次数不得超过三次为原则，严禁频繁启动。 3.1.11 正常情况下按操作顺序要求用停止按钮停机，非紧急情况严禁使用“紧急停止按钮”停机。 冷却水进水水温不得超过 40℃，压力不得超过 0.25Mpa，且必须使用符合工业用水标准以上的水质，并定期添加软化剂。 3.2 开机前的准备工作 3.2.1 确认油气桶内无压力后，打开油气桶泄油阀，将停机时的凝结水排出。 3.2.2 检查油位在上下限中间， 检查泄油阀，后部冷却器排污阀、放水阀在关闭位置， 冷却水进水阀及出水阀在开启位置， 检查上下冷却水池的水位是否正常，检查顶水泵及加压泵设备管路阀门是否正 常。 3.2.3 合上电源柜开关向压缩机控制盘送电，此时控制面板，电 源指示灯亮，停止指示灯亮，时间、温度、压力显示数字，检查“紧 急停止按钮”必须在开启状态。 3.2.4 开启冷却水阀门向机内供水。 3.3 开机及停机 3.3.1 转向测试：按下“ ON”键，压缩机转动，立即按“紧急停 止按钮”，确认转向要正确（此项工作在接线或倒电源必须实施） 。 3.3.2 开机：将控制面板上“ ON”键按下，启动指示灯亮，停止 指示灯灭压缩机运转，时间、温度、压力显示数字增加。 3.3.3 正常停机：按下“ OFF”键，启动指示灯灭，停止指示灯 亮，压力、温度显示数字减少， 时间显示不动。压缩机的泄放阀排气， 卸荷计时继电器开始计时， 主机会延时约 15 秒钟，卸载完毕后停机。 3.3.4 紧急停机：当空压机有异常声音、振动、泄漏等情况时， 立即按下“紧急停止按钮” ，电机立刻停转（在再次开机时，应先将 紧急停机按钮复位，方可正常启动） 。 3.3.5 自动停机：（1）当用气量减少，压缩机保持在无负荷情况 下运转时间超过设定时间时，自动停机，当系统压力降低后，空压机 自动启动。（2）当断水或流量不足，断油或压力不足，造成高温及排 气高温，排气超压，电器故障、机器故障等，均可自动停机，再启动 时应按“紧急停止 / 复位按钮”进行复位。电器故障停机后，还需按 过载接触器上的过载复拉按钮，方可重新起动。 3.3.6 停控制面板的电源开关，停加压水泵，待机冷却下来后， 关闭供机冷却水阀门。 3.3.7 在确认系统无压力后，将后部冷却器“油冷却器” 、“水分 离器”、“自动空气滤水杯”的排污口打开，将冷凝水排出。冬季环境 温度低于 2℃时，必须将“油冷却器” 、“后部冷却器”中的冷却水全 部放空，以防冻裂。 3.4 运转及注意事项 3.4.1 当运转中有异常声音，不正常振动安全阀动作，排气温度 超温，排气压力超压， 冷却水供水不足， 油压失压及超压， 电流增大， 排风扇不工作等任一情况出现应立即停机，进行检查。 3.4.2 运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺塞，以及 打开不必要的阀门。 3.4.3 运转中，密切注视顶水泵，加压泵运转情况及上、下冷却 水池水量，并观察水温情况。 3.4.4 运转中每 2 小时候检查仪表，记录电压、电流、气压、排 气温度，油位及自动待机时间次数等。 3.4.5 发现异常情况及时汇报并填写记录。