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玻璃幕墙主要工程项目加工工艺及施工方法方案
(一).主要生产加工工艺技术方案
1．铝型材加工工艺及技术方案
1.1接单
1.1.1接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。如单有问题，应及时反映得以正确处理后才能继续加工。
1.1.2加工单的统计、算料及搭配必须与采购供应部相互配合，事先计划需用材料。
1.2材料领用
1.2.1经仔细复核，确实无误后，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到仓库办理领料手续。
1.2.2未办理领料手续，又末经采购供应部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。
1.2.3原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。
1.3切割
1.3.1机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。
1.3.2切割时注意保护铝材装饰面。
1.3.3铝材切割，尺寸误差不超过1mm。
1.3.4切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。
1.3.5注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。
1.3.6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。
1.4铝材冲孔
1.4.1机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。
1.4.2模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。
1.4.3进行冲压孔前必须复核，确实无异后，开始铝材的冲孔工作。
1.4.4冲孔后的铝材，切口必须平整、光滑。
1.4.5连续冲料时，应检查上模中的料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。
1.4.6加工后的成品，必须堆放整齐，周围必须保持清洁。
1.4.7所有工作完成之后，切断电源开关。
1.5包装、过塑
1.5.1铝材过塑前应检查过塑机是否正常，如正常则首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带，待温度调至180℃左右时，方能过塑。
1.5.2铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100mm，不得超出过长，以免造成浪费。
1.5.3过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。
1.5.4过塑完毕，关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至常温时，方能关掉电源开关，温度未降下时，严禁关电源开关，否则会造成过塑机电阻丝烧断。
1.6质量检查
1.6.1质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品。要求返工时，应无条件执行。
1.6.2对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。
1.7成品入库
1.7.1成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。
1.7.2入库后的成品，需堆放整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。
2、铝型材装配加工工艺及技术方案
2.1接单
2.1.1接到铝材或钢龙骨切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地审核单，如发现组装问题，应及时上报并作出相应处理。
2.1.2确认生产单属正常，然后到仓库或铝材切割处提料。
2.2材料领用
2.2.1按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。
2.2.2检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知仓库或铝材切割组，核查是什么原因造成的，并上报作出相应的处理。
2.3安装角码
2.3.1各种工具及材料的领用，做好工作前准备。
2.3.2安装角码时，必须按图意或加工任务单的要求进行安装。
2.3.3安装角码必须要端正、规范。
2.4铝材装配
2.4.1做好工作前的准备及各种工具材料的领用。
2.4.2按生产加工任务单核查材料，确认材料型号、尺寸无误后方能进行组装。
2.4.3组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要做到平、齐、严、紧四点。
2.4.4托块安装时两端尺寸要一致。
2.5成品堆放
核对所组装半成品的规格、尺寸及数量是否正确，并按指定的地方按各种规格和各个工地分开并标记。
3、玻璃加工工艺及技术方案
3.1接单
①接单审查后应进行统计及搭配，必须使玻璃利用率达到最高。
②在加工单确认无误的情况下，方能到仓库办理材料领用手续。
3.2材料领用
①需用吊车时，必须由持证上岗的专职人员操作。
②领用的整箱玻璃摆放时，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。
③大片玻璃搬运或开介时应注意以下事项：
a、首先检查玻璃吸是否正常。
b、检查大片玻璃四周是否有裂痕的现象，如发现有上述现象，应及时处理，方能搬运。
c、检查无异常现象后，将玻璃吸压在玻璃面上用力将三个橡皮吸扣压紧，并检查
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