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SMED快速切换 目录 Contents SMED简介 SMED必要性分析 如何理解SMED 实施过程和方法 SMED简介 第一讲 快速切换的典范F1赛车 时间就是金钱 私家车轮胎典型时间10-30分钟 F1换轮胎典型时间5秒以内 F1比赛摩纳哥站车手排名 名次 车手 车队 成绩 1 巴顿 布朗-梅赛德斯 1:40:44.282 2 巴里切罗 布朗-梅赛德斯 +7.666 3 莱科宁 法拉利 +13.443 4 马萨 法拉利 +15.110 5 韦伯 红牛-雷诺 +15.730 6 罗斯博格威廉姆斯 丰田 +33.586 7 阿隆索 雷诺 +37.839 成绩以秒计算 什么是SMED？ SMED是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。 SMED =Single Minute Exchange of Die 单分钟换模 实际上我们习惯称之为快速切换或者快速换模。 快速换模始祖：新乡重夫（Shigeo Shingo，1909年-1990年） --日本工程师，工业工程（IE）领域世界著名的品质管理专家，著名的丰田生产体系创始人之一。他指出，“零损坏”就是品质要求的最高极限，被称为“纠错之父” “……很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的政策和方针，但很少有公司执行降低换模本身所需要的技能水平的策略。” ---新乡重夫（Shigeo Shingo） SMED必要性分析 第二讲 市场现状： 品种多元化 小批量订单多 质量要求苛刻 企业需要适应市场 保持企业的竞争力 交期缩短 有一来料加工的产品, 现在的换模时间为3个小时，每生产一个产品的运行时间为1分钟. 客户要求的批量为100。目标单位工时成本为1元，售价为2元。 每小时的工时成本为48元。请问这批产品的利润是多少? 结论: 我们每生产1件产品, 就亏损0.24元 如何才能盈利? 案例： 解决方案1: 增加批量的大小: 100/批→1000/批: 优点: 单位成本表面上降低了58% 缺点: (1)产生库存900件，平均库存费用0.16元/件，而且更糟糕的是这些库存不知道什么时候能够售出；(2) 不能满足更多其他的客户的交付期，生产计划安排更困难； 表面获得利润1.06元/件 以上是典型的传统解决方案 案例： 解决方案2: 降低换模时间: 3小时/次→20分钟/次: 优点: 单位成本有效地降低了57%,特别是按照需要进行生产, 没有产生库存 缺点: 可能需要适当增加人员，或其他的投入 确实获得了利润1.04元/件 以上为典型的精益解决方案 案例： F G H I J 快速换模的目标： 快速换模后 快速换模前 按客户需求而进行生产 A产品库存 SMED的优点： 灵活生产 不需额外的库存即可满足客户要求 快速交付 缩短交货时间，即资金不压在额外的库存上 优良品质 减少调整过程中可能的错误 高效生产 缩短切换的停机时间，意味着更高的生产效率 SMED的优点： SMED的成功案例 如何理解SMED 第三讲 从前一品种最后一个合格产品生产结束，到下一个品种第一个合格产品产出之间的时间间隔。 换模时间： 切换时间的的定义 SMED是一种以团队为基础的工作改进方式，可显著的缩短设备、模具安装、调整，即切换所需要的时间。 SMED是利用各种改善方法，将产品切换时间、生产启动时间或调整时间等，尽可能减少的一种过程改进方法。 大家不妨数一数有多少人？每个人都在做什么呢？ 团队工作是基础： 将取放弹夹的内部作业转化为外部作业 提前准备切换所需的工具 SMED的基本法则：事前准备 SMED的基本法则：双脚勿动 将工具、零件、物品放置在可移动的专用小车上，防止走动、寻找。 SMED的基本法则：动作经济原则 SMED的基本法则：专用工具、剔除螺丝、标准化 简化动作，减少螺丝使用，使用标准工具、同型号大小的螺丝和螺栓 SMED的基本法则：并行作业、一转既定 多人同时进行作业，并做好协调配合 不需要调整，提高效率 实施过程和方法 第四讲 P：计划 D：实施 C：检查 A：修正 1.现状测量 2.分离内部与外部作业 3.内部作业转化为外部作业 4.优化内、外部作业 5.标准化作业流程 6.持续改善 PDCA循环 现在的切换步骤、时间是多少？ 切换过程需要哪些人参与？ 切换前后的产品型号？ 现场观察切换的过程，并将所有步骤记录在观测表上 第一步：现状测量 将机台开机时就能做的工作与必须停机时才能做的工作分开 浪费时间的实例（内部时间 外部时间） 第二步：分离内部与外部作业 了解每一步内部作业的真正目的和作用 思考将内部作业转化为外部作业的最好方法 我们应当事先检