天然气安全防范措施.docVIP

6．1危险物料的防范措施 6．1．1天然气 1、该项目熔 炉使用天然气作为燃料，天然气的主要成分为甲烷和其 它烷烃。天然气由邹平中油燃气有限公司提供，经公司内天然气调压阀组调 压后，天然气供气压力为8kPa。天然气调压阀组包括止回阀、手动阅、紧急 切断阀（电磁阀）、过滤器、流量计、止回阀和气体流量控制器、检修旁通 调压器。 2、燃气不穿越与其使用设备无关的建筑、场所、生产装置等，管道在 使用车间内采用架空的敷设方式，材质选用无缝钢管，管径DN50。 3、燃气管路末端设计具有联锁功能的放散阀组，并外接放散管。放散 管采用DN25不锈钢材质，附设截止阀门：放散管高出屋顶4m（离地面不小 于10m设计）；放散管设置防雨、防堵塞设施：放散管根部焊加强筋，上部 用挣绳固定，外部用3根6m圆钢作为固定装置 4、天然气管道直接的接口均采用焊接的形式，安装管道完成后，要求 管道做必要的除锈、防腐处理和严密性试验，以保证管道焊接可靠，长期正 常使用不泄漏。 5、天然气管道的支撑柱均为非燃烧材料，天然气管道的桥架不设计数 设电缆、电线。天然气管道的排污阀，设计防冻措施，人孔、阀门等螺栓设 计丝帽等防锈措施。 6、天然气管道设计可靠的防静电接地（每20m接地一次），与静电接 地主干线（40mm×4m镀锌扁铁）相连接：当每对法兰或螺纹接头间电阻值 大于0．039时，设跨接导线，保证静电接地效果，使管道、设备不产生静电 火花，防止火灾和爆炸事故的发生。 7、设计时避免天然气管道与电缆走线交叉。主管道不得设计靠近锅炉 炉口的明火高温之处。管道靠近高温炉体的分管设计采取隔热措施和金属挠 性连接管（避免因不锈钢管热胀冷缩造成的不良影响）。 8．燃气管道接入使用设备燃烧器的部分采用带金属防护的软管，防止 因锅炉沉降或者其他撞击造成管道与燃烧器连接处断裂。 9、为避免管道内形成爆炸性混合物：在停车检修和开车时，对管道进 行置换，彻底置换出空气，以防止在管道或炉体的燃烧室内形成爆炸性混合 物。天然气管道末端（最高点）设放散管。 10、包括天然气管道在内的不同介质的管道，涂以不同的颜色，并注明 介质名称和输送方向。天然气管道设置计量装置，天然气管道内的流速控制 在一个范围之内，保证流速不会过快 11、使用天然气的车间内所有可能泄漏天然气的释放源、阀门组均须挂 有提醒人们注意的警告标示，并标注天然气的流向。 12、燃气熔 炉区域内的燃气阅门组区域和燃烧管道接入燃烧使用设备 不同燃烧器前的球阀处各设计1枚可燃气体检测探头。报警器报警方式：声 光报警，安装方式：悬挂式，报警设定值：25％LEL，测量范围，0~100%LEL，测量精度：3%FS，响应时间小于30s，防爆等级：ExdIIAT1。 天然气泄漏报警器与事故排风装置连锁，一旦天然气发生泄漏，报警后可自行切换主管道电磁阀并自动启动事故排风设施进行排风。车间内燃气泄漏报警器集中布置在有人值守的场所内，详细位置如下： 可燃气体探测器设置情况见下表： 表2－3可燃气体探测器设置情况一览表 序号 安装场所 型号 数量 放置地点 1 燃气熔炉前阀门组 RB-TTy型 2个 阀门组上方1.0m处 2 燃气管道进熔炉处 RB-TTy型 2个 进气点上方1.0m处 3 调压阀组 RB-TTy型 1个 阀门组上方1.0m处 15、天然气管道的防腐遵循《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规程》 sY0007的规定进行。天然气管道的引入管不得敷设在车间值班室、卫生间、 有腐蚀性介质的房间、配电室、变电室等地方。 15．天然气管道设低压、高压报警装置和紧急切断阀，烟道和炉膛设有 泄爆装置，其安全口选在安全区域，风机和进风管道均设计静电接地装置， 接地电阻不大于1009。 16．项目使用的天然气管道为中压B，室外部分埋地數设，地下燃气管 道的基础为原土层，凡可能引起管道不均匀沉降的地段，均进行处理。根据 《城镇燃气设计规范》GB50028－2006的规定，地下燃气管道与建筑物、构筑 物或相邻管道之间的水平净距如下表（没有表） 17、地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求 1）埋设在机动车道下时，不得小于0．9m； 2）埋设在非机动车车道（含人行道）下时，不得小于0．6m 3）埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0．3m； 4）埋设在水田下时，不得小于0．8m 注：当不能满足上述规定时，应采取有效的安全防护措施 18、天然气管道涂刷黄色作为安全色，管道用红色油漆标志介质走向 下方每隔30m悬挂警示标志牌。 19、项目天然气设施的生产单位、安装单位、施工监理单位均应具备符 合要求的资质，且建设单位应对其进行检查和监督。 1）公司燃气管理和燃气检修、使用等作业参考和执行《工业企业岭ジ 20、燃气安全操作建议 安全规程》GB622