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大修安全教育培训教材 编写：安全环保部 检修前安全环保培训内容 大中修安全环保管理规定 现场作业违章表现 应急器材、设施的正确使用 各类作业人员的安全环保职责（重点监护人、方案制定和审批人员安全环保职责） 开停车方案、工艺处理方案（安全环保要求、物料停送确认程序、处理合格标准及确认） 检修方案（安全环保措施） 高危作业、重大检修项目作业方案 各类检修作业的预先危险性分析。 大修教育安全培训公共部分教材。 2008年大检修安全环保要求 本次检修安全环保工作执行“三合一”管理体系作业文件《大（中）修安全环保管理规定》。 各类开停车方案、工艺处理方案、检修方案中必须明确方案范围内的安全控制要点、环保控制要点，与各类方案同步进行审批、组织实施，没有安全控制要点、环保控制要点的方案一律不予以审批。 检修准备中的组织落实必须明确每个岗位的第一安全负责人，明确其管理职责及权限，在组织落实中，各车间根据实际工作量增加大修期间的专职安全员。 开停车及工艺处理方案中必须明确不处理设备、管道的清单，明确不处理设备管道的监控措施；系统停车期间要加强对不置换设备、管道的监控，严防出现超压、抽负，注意气温影响，禁止带物料管道两端阀门同时关闭。禁动管道、设备必须在明显部位悬挂禁动标志牌，责任到人定期巡检确认。 一般情况下禁止使用工艺空气、仪表空气置换设备或作业过程中通风，如果必须是用必须办理使用申请单并分析；严禁向设备内通入氧气或富氧空气置换设备管道或作为作业过程中通风设施。 各部门编制的开停车方案中必须明确与外车间相关连的管道清单，管道的处理状态及隔离措施，实行联络票管理，谁处理谁认可、谁校核，签字确认。 检修工艺处理隔离只允许采用盲板隔离与拆除部分管道法，隔离点须设置在作业设备根部或最近点；盲板隔离必须根据原压力等级、密封形式、介质性质而明确盲板的规格尺寸、材质、厚度、密封形式等技术参数以及作业安全措施，作业后悬挂盲板牌；拆除部分管道法隔离的必须与盲板管理一样做好登记，实行票证管理手段，现场悬挂“严禁复位”标志牌，使此部分隔离始终处于受控状态。 所有方案检修前必须经过审批，并对参予作业人员进行培训； 检修的停车、工艺处理、检修、开车过程中严禁出现异常排放，物料必须回收利用；产生的废水必须经过处理合格后排放；产生的废气必须送火炬、吹风气燃烧，严禁现场出现恶臭；分管区域内出现污染物超标情况，所属车间必须查明原因并落实责任。 安全环保处在检修期间加强总口外排水的监控，发现排放超标必须同步查找污染源并落实相关部门、人员的责任。 停车处理、检修过程中必须严格执行方案，需要变更时要重新办理审批手续。 检修期间特殊动火作业、使用惰性气体保护的设备内作业项目，设备内作业或动火作业时必须经过主管副总批准并有安全环保处专业人员现场监控；一类动火作业、设备内作业必须经安全环保处审批。 检修前必须对各类防护、消防器材及设施进行专项检查，确保完好备用；检修期间必须急救水源备足，保持安全消防通道畅通。 检修期间有粉尘产生的作业项目必须做好人员防护及防止粉尘飘扬措施，作业后及时对受到污染的建构筑物、花草树木清洗处理。 检修期间要注意保护区域内的花草树木，严禁损坏及气体污染。 检修系统的设备、管道置换必须彻底，严防留有死角；取样人员应是经过质量处专业人员培训的人员，所取样气具有代表性。 检修期间各类特种作业必须严格按照生产部作业标准执行。 检修置换合格标准： 设备内作业项目必须经过空气置换（严禁通入氧气置换），隔离后分析设备管道内23%≥O2%≥20%，毒害介质浓度满足工业卫生要求： CO≤30mg/m3 H2S≤10mg/m3 NH3≤30mg/m3 CH3OH≤50mg/m3 甲醛≤3mg/m3 一甲胺≤5mg/m3 二甲胺≤10mg/m3 DMF≤10mg/m3 一乙胺≤30mg/m3 二乙胺≤30mg/m3 三乙胺≤30mg/m3 CCL4≤25mg/m3 SO2≤15mg/m3 CS2≤10mg/m3 检修惰性气置换合格标准为：惰性气含量%≥98%；工艺触煤保护及开车置换合格标准以工艺方案为准。 动火作业合格标准：①经过空气置换的设备管道内23%≥O2%≥20%；通电不爆；4％＜爆炸下限≤10％的可燃爆气体、蒸汽浓度≤0.5%；爆炸下限＞10%的可燃爆气体、蒸汽浓度≤1%；爆炸下限≤4%的可燃爆气体、蒸汽浓度≤0.2%；混合气体以爆炸极限最低的介质合格为准。②经过惰性介质置换设备管道内惰性介质含量≥98%；惰性介质与空气混合的设备管道内通电不爆、可燃爆介质含量满足空气中动火作业合格标准。 大（中）修安全环保管理规定 YZ／HHS-03－G99.13 目的 确保大（中）修的安全工作做细做好，确保大（中）修工作无