《促进剂安全生产要点》.docxVIP

最新整理促进剂安全生产要点 促进剂是橡胶硫化中一种能加快橡胶与硫化剂反应速率的物质。 常用的 有促进剂秋兰姆类、坐类、次磺酰胺类。 1工艺简述 1.1二硫化碳生产 二硫化碳的生产方法甚多，主要有电炉法、天然气 法、沸腾床法、铁甑法、等离子法等。较简单的方法铁甑法的工艺是先将反应甑 加热至约800C ,然后将木炭投入甑中摊匀，再将熔化的硫磺通过投硫器投入甑 的底部，提高炉温至 850?900C ,气化的硫蒸气与烧红的木炭接触生成二硫化 碳，经泠凝、蒸僻为粗二硫化碳。 此装置的产品二硫化碳为一级易燃液体， 闪点-30 C,自燃点90?110C, 二硫化碳及废气硫化氢为II级蠹物。 1.2二硫化四甲基秋兰姆（TMTD生产过程 缩合、氧化、水洗、脱水、 十燥等工序组成。简要过程是：将二甲胺、氢氧化钠溶液和二硫化碳按一定比例 计量投入缩合釜，于 40?50 C在搅拌下进行缩合反应，生成福美钠。然后将福 美钠溶液送入氧化釜，通入氯气和空气进行氧化生成 TMTEB浮液。此悬:浮液经 水洗、脱水、十燥即为成品。 该装置原料二硫化碳、二甲胺均为一级易燃液体。 1.32一筑基苯并喋哇（M、二硫化二苯并喋哇（DM生产过程是：将经 过配制的多硫化钠和二硫化碳及邻硝基氯苯送入缩合釜，于 110?xxx C及 0.35MPa压力下，搅拌缩合成M-钠盐，然后在氧化釜鼓入空气进行氧化， 在酸化 釜加入10?15嘛硫酸进行酸化为 M经水洗、脱水、十燥、粉碎等工序制出促 进剂M产品。将促进剂M和业硝酸钠送氧化釜加热到60 C,吹入空气并滴加浓 度4?4.5g/100ml的硫酸，氧化制得促进剂 DM然后经水洗、脱水、十燥、筛 选、包装为产品。 该装置的原料二硫化碳为一级易燃液体，皿级蠹物，其余物料也均为有 蠹物质。 1.4N-环已基-2-苯并喋哇次磺酰胺（C23生产过程：将促进剂M和环已 胺水溶液在氧化釜中进行搅拌混合，然后将 氢氧化钠和氯气反应制得的次氯酸 在继续搅拌下滴加釜内，氧化生成促进剂 CZ悬浮液，再经水洗、脱水、十燥、 筛选、包装即为产品。 本装置主要原料环已胺为二级易燃液体，次氯酸钠等为有蠹和具有腐蚀 性的物质。 2重点部位 2.1二硫化碳反应甑、（TMTD缩合釜、（M缩合釜、二硫化碳贮罐区 这 是生产、使用和储存二硫化碳的部位， 于二硫化碳的闪点，自燃点都较低，爆 炸范围很宽（1.3%— 50%,非常容易着火。上述部位的许多生产操作温度超过二 硫化碳的自燃点，一旦有泄漏即可燃烧，既使操作温度未达到自燃点的部位有泄 漏，于环境中尚有许多热源设备、管道等，也给燃烧、爆炸提供了引爆、引燃 的热能源。尤其是缩合釜的操作温度高于二硫化碳的沸点，（M缩合釜为压力容 器，较易发生超温超压现象，泄漏机会较多，曾发生多次超温超压爆炸，泄漏着 火事故。另外，反应过程有氯气、二甲胺、次氯酸钠等有蠹有害物质，对生产过 程的安全运行都有影响。因此，应加强上述部位防火、防爆、防中蠹的安全检查。 （M DM、（TMTD十燥系统 这是爆炸性粉尘产生地点，该粉尘电 阻率较高易产生静电，曾有过静电引起 （TMTD着火烧毁厂房设备事故，该部 位也应重点检查。 3安全要点 3.1二硫化碳生产 3.1.1反应甑投炭不能超过导管出口，防止甑内憋压二硫化碳气体喷出 着火。投炭后甑盖要严加密封，防止空气窜入造成釜内连续爆呜。 3.1.2铁甑加热至800C后，应及时投炭，若长时间不投炭，将加速甑 体氧化变形。投炭和出渣时，冷凝器要加水封，甑体上下盖不准同时打开，防止 形成冷空气对流，因甑温激烈变化而损坏甑体。 3.1.3检查木炭、硫磺的质量，防止水量过高增加副反应物硫化氢等的 生成。 3.1.4冷凝、精僻和二硫化碳罐区的设备和管道的静电接地要定期检查 测试。还要经常检查测量液位的工具是否符合要求，防止静电引起着火。 3.1.5注意检查所有储存二硫化碳的贮罐，容器的水封是否可靠，防止 蒸发扩散造成中蠹或火灾等危险。 3.1.6接触二硫化碳等蠹物时（处理管道堵塞、活理漏斗等）应正确佩 戴防蠹面具。 （TMTD 生产 3.2.1缩合釜投料前必须经冷却降温，局温下禁止投料，防止二硫化碳 迅速气化造成着火。 3.2.2缩合反应开始升温要控制速度，防止迅速升温高于二硫化碳沸点 造成大量气化使釜压升高出现危险。 3.2.3二硫化碳投料不能过量，投料前要经准确计量。防止过量的二硫 化碳进入氧化釜形成爆炸性混合物产生爆炸。 3.2.4要定期检查二硫化碳、二甲胺和（TMTD十燥系统的静电接地系 统。 3.2.5液氯钢瓶、二甲胺桶的储存和保管应置于遮阳棚内，不准乱堆乱 放于露天中曝晒。 3.2.6 （TMTD在加热到100C时可分解，要注意产品周围不应有热源 或明火。 （M DM 生产 3.3.1缩合釜投料前必须经气