第2章锻造用原材料及坯料准备 2.pptVIP

第 2 章 锻造用原材料及坯料准备 （ 2 ）粗晶环 铝合金、镁合金挤压棒材，在其圆断面的外层 区域，常出现粗大晶粒，称为粗晶环。粗晶环的产 生与许多因素有关，其中主要是由于挤压过程中金 属与挤压筒之间的摩擦过大。 有粗晶环的棒料，锻造时容易开裂，如粗晶环 保留在锻件表层，会降低锻件的性能。因此，锻前 须将粗晶环车去 第 2 章 锻造用原材料及坯料准备 ? 2.2 下料和下料方法 ? 下料是自由锻和模锻的第一道工序。 ? 不同的下料方式，直接影响着锻件的精度、 材料的消耗、模具与设备的安全以及后续工 序过程的稳定。 第 2 章 锻造用原材料及坯料准备 下料方法的优缺点 ? 传统的下料方法的下料品质均不太理想， 断口不齐，坯料的长度与品质重复精度 低。 ? 离子束切割、电火花线切割等新型下料 方法，能锯切很硬的材料，剪切品质很 好，但成本高，不宜用于大批量生产。 ? 金属带锯下料既能得到高的下料精度， 又能适应大批量生产。 第 2 章 锻造用原材料及坯料准备 传统的下料方式 ： 第 2 章 锻造用原材料及坯料准备 坯料体积和余量 ? 计算坯料体积应以制件本身的体积为基础，加上精锻 成形后飞边、冲孔、切削加工等消耗的废料体积。 ? 废料体积大体占整个坯料体积的 10%~30% ，在特定 情况下也可小到 5% ，大到 50% 。 ? 在采用冷精锻工艺过程生产零件时，特别是在大批量 生产的情况下，应该优先考虑节省材料。 ? 一般小件精锻时，坯料直径比模具内腔直径小 0.1~0.2mm 。 第 2 章 锻造用原材料及坯料准备 2.2.1 剪切法 一般棒料剪切法 ? 一般棒料剪切法有：剪床剪切、冲床剪切。 ? 在剪床上剪切的棒料截面尺寸在 φ 15~ （ φ 150~ φ 200 ） mm 。 ? 剪床的大小，一般由强度极限为 450MPa 的 钢材被剪切的最大直径表示。 ? 棒料的剪切过程如下图所示。 第 2 章 锻造用原材料及坯料准备 图 2.2 棒材的剪切过程 第 2 章 锻造用原材料及坯料准备 ? z 值的大小与所剪切材料的力学性能有关。最 差的情况下 z 值最大可达 0.15~0.20 倍棒料直 径。 ? 如果剪切质量很好，在棒料的剪切端部只产 生不大的压痕（如图 2.2(d) ） 。 第 2 章 锻造用原材料及坯料准备 剪切缺陷 ( 如图 2.2(e)) （ 1 ）端面裂纹 y ； （ 2 ）端面剪切斜度χ过大； （ 3 ）毛刺 m ； （ 4 ）端面上产生凹陷 w ； （ 5 ）较大的压痕 z 。 全封闭剪切模具装置如下图： 第 2 章 锻造用原材料及坯料准备 图 2.3 全封闭剪切模具装置 1 －固定剪刀； 2 －坯料； 3 －活动剪刀； 4 －滑板 5 －上压头； 6 －打料销； 7 －推料弹簧； 8 －推簧阀 9 －定位螺钉； 10 －滑轮； 11 －斜块座； 12 －复位弹簧 13 －限位螺钉； 14 －棒料 第 2 章 锻造用原材料及坯料准备 精密模锻对下料的品质要求 生产中评定毛坯的剪切质量和精度，通常 以 ， ， ， ， 和 等技术参数或 以 、 、 、 、 等数值来表示。参见下 图。 、 、 、 、 和 分别为毛坯的体积偏差 （或重量偏差）、塌陷、压塌、截面不平度， 截面椭圆度和截面倾角。 为剪切后的毛坯实际 体积与精锻工艺所要求的毛坯体积的差值 , v 为 精锻工艺所要求的毛坯体积。 V V ? ? 0 ? d f f ? 0 b k k ? 0 d b b ? 0 d d d s 0 0 ? ? ? V ? f k b 1 d d ? 0 ? 0 f 0 k 0 b 0 s ? V ? 第 2 章 锻造用原材料及坯料准备 图 2.4 评价毛坯剪切品质的一些技术参数 、 －分别为静、动剪刀形成的压塌深度 －截面不平度； －截面倾角； 、 －分别为棒料直径和毛坯最小直径；