大梁制作工艺总结.pdfVIP

个人资料整理 仅限学习使用 18.7mm标高平台钢梁制作事故总结 18.7mm标高平台钢梁制作事故总结 一、技术规范 1、技术交底不够彻底，制作班组对重型梁制作工艺没有完全吃透 ，对，没有认真了解图纸意图， 2、构件数量、构件下料尺寸、装备方向、装备尺寸，没有严格按 照规范进行制作、装备，太随意，没有认识到该重型梁交工验收的严谨 性。 3、主承重构件焊接工艺没有认真执行焊接工艺顺序，焊缝质量差 ，导致单处焊缝重复刨根、施焊，母材温度出现急热急冷情况，影响到 大梁整体平整度。 二、装备过程 1、装备顺序有点凌乱，常出现但个零件重复拆装。 2、H型钢焊接完之后没有及时校正，校正时用冷水进行急冷却，导 致母材材质发生变化，Mn含量降低。 三、班组组织管理 1、没有组织有针对性的班组力量 2、班组人员没有相对固定，关键人员、技术性强的没有组织到位 ，人员调动频繁。 四、大梁制作工 总结）： 1.1、工艺流程： 焊接工艺评定→腹板排版定尺→下料→切割→翼板、腹板接料→矫 平探伤→组焊H型钢→矫直→端头加工→搭设整体组装胎具→零件组装焊 个人资料整理 仅限学习使用 接→调整→涂装 1.2、技术要点 1.2.1、号料切割：梁的翼板、部分腹板、筋板及钢柱的腹板、翼 板使用多头数控切割机进行切割，其允许偏差±1.5mm。其余零部件采用 裁条机切割，其允许偏差为±2mm。腹板、翼板的接口形式及连接坡口按 图施工。需刨光顶紧的板材预留3mm加工余量。 1.2.2、梁上、下翼缘板在跨中1/3范围内，应尽量避免拼接。上、 下翼缘板及腹板的拼接，应采用加引弧板其厚度和坡口与主材相同）的 对接焊缝，并保证焊透，三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相 互错开200mm以上。与加劲肋亦应错开200mm以上 1.2.3、梁上翼缘板与腹板的T形连接焊缝，必须焊透。 1.2.4、梁上、下翼缘与腹板的连接焊缝，应采用自动焊或半自动焊 接。 1.3一般焊缝质量等级要求： 1.3.1、梁下翼缘拼接焊缝质量为一级； 1.3.2、梁上翼缘板与腹板间的角焊缝为全熔透一级焊缝； 1.3.3、除1）、2）项以外焊缝质量均为二级。 1.4梁的角焊缝表面，应做成直线形或凹形，焊接中应避免咬肉和弧 坑等缺陷，焊接加劲肋的直角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧 坑，回焊长度不小于三倍直角焊缝尺寸。跨中1/3范围内的加劲肋靠近下 翼缘的直角焊缝末端，必须避免弧坑和咬肉情况的发生。 1.5、梁上翼缘板对接焊缝的上表面、下翼缘板对接焊缝的上下表面 个人资料整理 仅限学习使用 及所有引弧板割去处，均应用机械加工，一般可用砂轮修磨使之与主体 金属平整。 1.6、梁支座加劲肋的下端应刨平，在与梁焊接时，必须保证加劲板 与腹板的垂直度和加劲板下端刨平的水平度。平板式支座下翼缘板伸过 支座中心）的加劲板下端应刨平与下翼缘板顶紧后焊接；梁下支座处的 窄垫板应与下翼缘板夹紧后焊接。 1.7、梁的下翼缘板受拉），不得焊接悬挂设备的零件，禁止在其 上打火或焊接夹具。 2、梁的制作过程 2.1号料 2.1.1划线、号料前首先根据料单检查清点样板与样杆。按号料要求整 理好样板。 2.1.2号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。为方便摊料，两根型钢之 间要留有10mm以上的间距，以便于划线。 2.1.3不同规格、不同钢号的零件分别号料。 2.1.4钢板的剪切线、气割线必弹直，弹线时注意风的影响，粉线要拉 紧。弹好的线可用样 进行复量，两端与中间的宽度应一致。 2.1.5矩形 号料，重点检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直 则要划好垂直线后再号料。 2.1.6钢 长度不够需要电焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大 小，在焊接矫正后再划线。焊拼接口加装同等材质、角度坡口引弧板，焊后 切割打磨干净，严禁击落。