现浇混凝土结构技术交底大全.pdfVIP

. 现浇混凝土结构技术交底 一、 作业条件 1 ．1 ．1 墙柱部位： 1、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固 定情况。 2、检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种 连接件是否牢固。 3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板。 1 ．1 ．2 梁板部位： 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符 合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，混凝土输送泵的泵管铺设完毕，并 经检查合格。输送管线路宜直，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。 3、对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板进行浇水湿润，以免木模 板吸收混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。 1 ．1 ．3 商品混凝土搅拌站的要求： 1、项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、 部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、 现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容， 连同施工配合比通知单一起下达。 2、搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 3、搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应 . . 有保证。 4、搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符 合使用要求。 5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。 1 ．1 ．4 对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常， 并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要 求。现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。 1 ．1 ．5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，落实浇筑 方案。每个施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向都做到心中有数，混凝土浇 灌令已被批准。 1 ．1 ．6 注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土 。在天气多变季节施工， 为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。 二、操作工艺 2 ．1 工艺流程： 采用商品混凝土浇筑工艺 作业准备 → 商品混凝土运输到现场 → 混凝土质量检查 → 卸料 → 泵 送至浇筑部位 → 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑振捣 → 养护 2 ．2 作业准备： 浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查 钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清 扫口高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。 . . 2 ．3 对商品砼的质量检查要求： 2 ．3 ．1 泵送混凝土，每工作班供应超过 100m3 的工程，应派出质量检查 员统计驻场。 2 ．3 ．2 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格 才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小 于一次。 2 ．3 ．3 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混 凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。 2 ．3 ．4 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 2 ．4 泵送混凝土施工 2 ．4 ．1 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管 道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1 ：2水泥砂浆）， 润滑管道后即可开始泵送混凝土。 2 ．4 ．2 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵 送顺利时，才用正常速度进行泵送。 2 ．4 ．3 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上 10mm 到料 斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反 抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 2 ．4 ．4 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降