组合机床电气控制课程设计说明书.pdf

湖南工业大学课程设计 机床电气控制技术 第一章 设计概述 1.1 组合机床的发展史 二十世纪 70 年代以来， 随着可转位刀具、 密齿铣刀、 镗孔尺寸自动检测和 刀具自动补偿技术的发展， 组合机床的加工精度也有所提高。 铣削平面的平面度 可达 0.05 毫米/1000 毫米，表面粗糙度可低达 2.5～0.63 微米；镗孔精度可达 IT7～ 6 级，孔距精度可达 O.03～O.02 微米。专用机床是随着汽车工业的兴起而发展 起来的。在专用机床中某些部件因重复使用， 逐步发展成为通用部件， 因而产生 了组合机床。 最早的组合机床是 1911 年在美国制成的， 用于加工汽车零件。初期，各机 床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性， 便于用户使用和维修， 1953 年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制 造厂协商， 确定了组合机床通用部件标准化的原则， 即严格规定各部件间的联系 尺寸，但对部件结构未作规定。 1.2 组合机床方式加工 组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方 式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系 列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼 有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以 组成自动生产线。 组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。 加工时，工件一般不旋转， 由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔。扩孔、铰孔、镗 孔、铣削平面、 切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。 有的组合机床采用车削头 夹持工件使之旋转， 由刀具作进给运动， 也可实现某些回转类零件的外圆和端面 的加工。 1.3 设计要求 设计两面加工组合机床的电气控制线路及其可编程控制器的控制系统。 要求如下： 1）能按照本组最终要求合理设计继电器电气原理图， PLC 电气原理图，再 做成控制板，最后连线试验。 2 ）要求上交 1 份设计说明书， 2 张图纸，测试结果。 - 1 - 湖南工业大学课程设计 机床电气控制技术 二、 组合机床 的 电气 控制 线路 设计 2.1 选择并确定控制方案 组合机床通常是采用多刀、多面、多工序、多工位同时加工，由通用部件和 专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。 它的电气控制线路是将各个部件组 合成一个统一的循环系统。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻 螺纹、铣削及磨削等工序。组合机床用于大批量生产。 组合机床的控制系统大多采用机械、液压或气动、电气相结合的控制方式。 其中， 电气控制又起着中枢连接的作用。 因此，应注意分析组合机床电气控制系 统与机械、液压或气动部分的相互关系。 组合机床组成部件不是一成不变的，它将随着生产力的向前发展而不断更 新，因此与其相适应的电气控制线路也随着更新换代，目前主要有以下两种： 1、机械动力滑台控制线路 机械动力滑台和液压动力滑台都是完成进给运动的动力部件， 两者区别仅在 于进给的驱动方式不同。 动力滑台与动力头相比较， 前者配置成的组合机床较动 力头更为灵活。 在动力头上只能安装多轴箱， 而动力滑台还可以安装各种切削头 组成的动力头，