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（看板管理）生产管理之 目视管理 现场里，管理人员必须管理 5 个M ：人员（Manpower ）、机器（Machines ）、材料（Materials ）、方法 （Methods ）及测量（Measurements ）。任何与5M 有关的异常问题，都必须视察使之可视化。 2.1 人员方面（作业员） ♠作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天 谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。 ♠你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他 的训练。 ♠你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要 领书及作业标准书都必须陈列出来。 2.2 机器方面 你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器就能立即自 动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道为什么：是否是计划性停机？因换模设置 而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？ ♠润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。 ♠金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。 2.3 材料方面 ♠你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。 将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异 常现象看得见。 ♠物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。 可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。 2.4 方法 督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书 上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时要如何处置。 2.5 测量 *你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感 测出是否产生过热的现象。 *你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正 确地被校正过了？ *现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业 意外事故的降低。 3 、公布标准 当我们走入现场，可视管理即能显现出现场绩效的成果。我们看到生产线旁，有多余供应物料的箱子；装载 物料的台车没有放在指定的格位内；通道上放满了箱子、绳子、不合格品及地毯时，就知道发生异常了（通 道就其意是供通行之用，不是一个储存场所）。 将作业标准张贴在工作站的正前方，就是可视管理。这些作业标准，不仅是用来提醒作业员工作的正确做法， 而且更重要的是，使管理人员得以判定工作是否论据标准在进行。当作业员离开了他们的工作岗位时，我们 就知道有了异常现象，因为挂在工作站正前方的标准作业表，明确规定了在工作时间内作业员应在哪儿工作。 当作业员无法在周期时间内完成他们的工作，我们就不能期望今天能达成生产目标。 虽然“标准”记述了作业员该如何做好他们的工作，却经常没有明确记录在异常发生时该如何处置。“标准” 首先应当记述如何确认异常，然后再列出应如何处置的步骤。 每日的生产目标也应当要可视化。每小时及每天的目标，要陈列在公告栏上，其旁边记录实际产量数值。此 项信息能给督导人员预警，以采取必要的对策达成目标。例如调动人员支援进度落后的生产线。 现场所有的墙壁，可以转变为可视管理的工具。下列的信息应张贴在墙上及工作本上，让每一个人知道 QCD 的现状： 质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善的目标。 不合格品的现物应当陈列出来，给所有的员工看（这些现物，有时称之为“斩首示众台”。此词是从中古时 代，将罪犯斩首陈列于村中广场而来）。这些不合格品，经常被用来当做训练之用。 ♠成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标。 ♠工时。 ♠交期的信息：每日生产图表。 ♠机器故障数值、趋势图及目标。 ♠设备总合效率（OverallEquipmentEfficiency,OEE）。 ♠提案建议件数。 ♠质量圈活动。 对每一特定的流程，也许需要再公布其他的信息项目。 4 、设定目标 可视管理的第三个目的，是使改善的目标能清晰化。假想有一家工厂，受到外界的要求必须在 6 个月内降低 某一特定冲床的换模时间。在此例中，我们就在机器旁边，设立一块布告栏。首先，将现在的换