冲压模具设计与制造(3-2)a.pptxVIP

第三章 冲裁模结构与设计第二节 冲裁模零部件设计单工序冲裁模、级进模和复合模：模具结构形式和复杂程度不同，但是组成模具的零件是有共性的。冲裁模零部件的分类：工作零件工艺零件定位零件卸料与推件零部件冲裁模零部件模架结构零件连接与固定零件 垫板等第三章 冲裁模结构与设计第二节 冲裁模零部件设计一、工作零件1．凸模（1）凸模的结构形式及其固定方法1）圆形凸模：阶梯式、快换式台肩固定、螺钉压紧2）非圆形凸模：阶梯式、直通式台肩固定、铆接、粘结剂浇注法固定3）大、中型凸模： 整体式、镶拼式螺钉和销钉固定4）冲小孔凸模：带护套式(见下页)第三章 冲裁模结构与设计4）冲小孔凸模（续）小孔：d＜t或d＜1mm的圆孔和面积A＜1mm2的异形孔。 提高凸模强度和刚度的措施：①冲小孔凸模加保护与导向: 加保护套②采用短凸模的冲孔模③在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施提高模架刚度和精度；采用较大的冲裁间隙；保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等； 采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。第三章 冲裁模结构与设计第二节 冲裁模零部件设计一、工作零件1．凸模（续）（1）凸模的结构形式及其固定方法（总结）结构：整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。 固定方法：台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等。第三章 冲裁模结构与设计第二节 冲裁模零部件设计一、工作零件（续）1．凸模（续）（2）凸模长度计算当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： h1——凸模固定板厚度h2——卸料板厚度h3——导料板厚度h——附加长度,考虑总修磨量、闭合状态下卸料板到凸模固定板的安全距离以及凸模进入凹模的深度等。当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：第三章 冲裁模结构与设计第二节 冲裁模零部件设计一、工作零件（续）1．凸模（续）（3）凸模的强度校核 冲裁凸模的抗压强度效核：冲裁凸模的抗压失稳效核：1.无导向装置的凸模，按照一端固定一端自由的压杆校核。2.有导向装置的凸模，按照一端固定一端铰支的压杆校核。第三章 冲裁模结构与设计校核固定端面（4）凸模固定端面的抗压强度校核 第二章 冲裁模结构与设计第二节 冲裁模零部件设计一、工作零件（续）2．凹模（1）凹模外形结构及其固定方法结构：整体式、镶拼式外形：圆形、板形（2）凹模刃口形式 刃口形式：直筒形、锥形各刃口参数查表第三章 冲裁模结构与设计第二节 冲裁模零部件设计一、工作零件（续）2．凹模（续）（3）整体式凹模轮廓尺寸的确定凹模厚（高）度H=kb（≥15mm） k见表，b为冲裁件最大外形尺寸凹模壁厚C=（1.5~2）H （≥30～40mm）计算值：靠用标准，选择模架的依据。 第三章 冲裁模结构与设计第二节 冲裁模零部件设计一、工作零件（续）3．凸凹模复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。凸凹模的最小壁厚:正装复合模，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些； 若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。倒装复合模，倒装复合模的凸凹模最小壁厚按照板料厚度的2～3倍确定。 正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。第三章 冲裁模结构与设计第二节 冲裁模零部件设计一、工作零件（续）4．凸、凹模的镶拼结构（1）镶拼结构的应用场合及镶拼方法应用场合：大、中型的凸、凹模或形状复杂、局部薄弱的小型凸、凹模。镶拼方法：镶接、拼接第三章 冲裁模结构与设计第二节 冲裁模零部件设计一、工作零件（续）4．凸、凹模的镶拼结构（续）（2）镶拼结构的固定方法1）平面式固定2）嵌入式固定3）压入式固定4）斜楔式固定5）粘结剂浇注固定 第三章 冲裁模结构与设计第二节 冲裁模零部件设计一、工作零件（续）4．凸、凹模的镶拼结构（续）（3）镶拼结构的设计原则1）改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度 ①内形加工外形加工；②拼块的形状、尺寸相同；③沿转角、尖角分割，拼块角度大于或等于90°；④圆弧单独分块，拼接线在离切点4～7mm的直线处；⑤拼接线应与刃口垂直，且不宜过长，一般为12～15mm。第三章 冲裁模结构与设计第二节 冲裁模零部件设计一、工作零件（续）4．凸、凹模的镶拼结构（续）（2）镶拼结构的设计原则（续）2）便于装配调整和维修①较薄弱或易磨损的局部凸、凹部分，应单独分块；②拼块间应能通过磨削或增减垫片方法，调整其间隙；③拼块间应尽量以凸、凹槽形相嵌，便于拼块定位；第三章 冲裁模结构与设计第二节 冲裁模零部件设计一、工作零件（续）4．凸、凹模的镶拼结构（续）（2）镶拼结构的设计原则（续）3）满足冲压工艺要求，提高冲压件质量 凸模与凹模的拼接线至少错开3～5mm；另外大型或厚板冲裁，可以把凸模或凹模制成波浪形斜刃；第三章 冲裁模