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高档大麻丝光面料系列的开发
Qingdao Jifa Group 2011.1
1.1技术性能：针织产品的丝光整理
1.2染整技术要点：
1.2.1纱线烧毛：纱线烧毛机采用予混式空气燃气混气箱及新型燃烧器，火
焰稳定，烧毛均匀，除去纱线表面的茸毛，提高纱线的光泽度；
1.2.2纱线丝光：选用冷、浓烧碱溶液对棉/汉麻混纺纱线进行丝光整理（烧
碱溶液浓度为：22度），纤维溶胀，直径增大，纤维横截面由腰子状变为接近圆形，纤维长度缩短，天然卷曲消失，获得耐久的近似丝般的光泽；
1.2.3纱线煮漂：棉/汉麻混纺纱线较硬，而织布工艺要求“棉/汉麻混纺纱
线”必须具备合适的滑度及脆度。这就需要选用合适的氧漂工艺，使棉/汉麻混纺纱线经过煮漂后，呈现最佳的纱线滑度及脆度，避免织布出现“长残、破洞”等疵点。同时，煮漂工艺的设计还必须考虑确保纱线强力。所采用NAOH优选用量：4克/升，H2O2用量6克/升；95℃煮漂时间：40分钟；
1.2.4坯布丝光：用规定的高浓度烧碱溶液进行处理（烧碱溶液浓度优选：
28度），棉/汉麻纤维剧烈溶胀，迫使纤维直径增大，长度缩短，纤维的纵向卷曲几乎消失了，横截面的腰子状变为接近圆形，整根纤维由扁平带状变成了圆柱状，这时施加一定的张力，纤维经拉伸后，圆度增加，整齐度提高，表而平滑度提高，由丝光前纤维对光线的漫反射转变为较多的定向反射，增加了反射光的强度，从而使织物呈现丝绸一样耐久性光泽；
1.2.5坯布煮漂，控制大麻坯布煮漂后的强力；
1.2.6染色：针对“棉”与“汉麻”上染率不同，存在“竟染问题”，选择
合适的染料、设定合适的染色工艺曲线，解决“棉/汉麻混纺织物”经过染色后的“色光”差异及“着色深浅度”差异问题；目前，棉/麻竟染着色问题在纺织品染整技术领域仍然是一个技术攻关课题，优选染料及染色曲线，对降低坯布染色后布面出现麻效果现象，存在客观局限性。因此，针对客户要求，“棉麻混纺”织物最适合染浅色，保证光坯布面的色光清晰度。
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