注塑车间内部管理方案.pdfVIP

一、注塑机操作工职责 ①认真学习设备使用说明书，应了解注塑的结构组成及各部位主要零部件的功能作 用。 ②经过培训后， 操作工应牢记注塑机生产操作规定和操作程序， 经实际操作考核后， 合格者才可以独立进行生产操作。 ③注塑机生产操作工应能及时发现生产中的设备故障和注塑制品的质量问题，并能 找出设备故障原因和影响制品质量的原因，及时排除解决。 ④知道怎样对设备进行维护保养。 ⑤生产操作工作中， 如发生较重大故障和设备事故时， 要及时向车间有关人员报告， 并能说明设备故障现象及发生的可能原因。 ⑥不经车间领导批准，任何人不允许随意操作使用归操作者负责的设备，设备操作 者有权制止。经车间领导同意的其他人对设备进行操作时，该设备操作工地应在一旁监 护其操作。 ⑦设备上的生产工具及附属零部件应由设备操作工保管，不允许随意乱堆主。若发 生丢失或损坏现象，操作工应负保管失职责任。 ⑧不允许以任何理由或借口，做出容易造成人身伤害或损坏设备的操作方式。 二、注意塑机生产操作注意事项 ①上岗生产前要穿好车间规定的安全防护服装。 ②清理设备周围工作环境，不许存放任何与生产无关的物品。 ③表理设备工作台， 注射座滑动导轨和加料斗上方处不许放任何物品； 注意检查料斗台， 注射座滑动导轨和加料斗上方处不许存放任何物品；注意检查料斗内，不许有任何异物 落人料斗内。 ④检查注塑机上的安全防护设施装置，应无损坏，并试验其工作可靠性。 ⑤检查各部位坚固螺母有无松动。 ⑥开车前各润滑部位要注满润滑油， 在开车生产过程中， 要 2-3h 检查一次各部位润 滑情况，随时补充加足润滑油（脂） 。 ⑦发现设备上零部件工作出现导常或有损坏现象不能再开车生产时，应及时向车间 有关人员报告，不能自行处理，并做好记录。 ⑧设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其推动作用。 ⑨对已发现有问题的设备，未经维修排除故障之前，不允许开车生产使用。 ⑩经常检查液压油的质量和油量，保持液压油的油量在油箱中的油标显示范围内， 液压油面接近油标低位时，要适当补加油量。液压油工作 1 年时应按油质状况考虑更换 新油。 ⑾经常检测液压传动系统工作时液压油温度的变化，当液压油开始出现温度升高时 要加大液压油冷却水的流量。 ⑿试画生产、对空注射熔料时，喷嘴前方不许站人。 ⒁操作者因故需要暂时离开机台时，应切断电源。 ⒂如遇有突然停电或意外事故停机时，若机筒内塑化注射原料是聚氯乙烯料，应立 即拆卸喷嘴、螺杆，把机筒喷嘴内余料除净；若是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类原料，可 不必清除，待故障排除或恢复供电时，机筒、喷嘴重新加热升温，等机筒内料温达到注 射要求时再开始启动螺杆工作。 ⒃对于合模部位的安全防护装置，接班生产前应试验检查其工作的可靠性。 ⒄在清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时，要使用铜质工具或竹质工具，以防止划伤零件工 作面。 ⒅不允许在生产车间内吸烟，不允许生产车间内有明火。 ⒆车间内不允许打闹，不允许大声喧哗。 ⒇成品堆放要整齐，运输消防通道内不允许堆放任何物品。 三、注塑机生产操作规程 操作者必须明白，认真执行注塑机的生产操作规程生产设备和个人工作安全的需 要，是保证注塑机成型制品质量的必要手段。执行操作中的各项程序要求，就是对生产 设备的最好维护保养。所以，操作工在上岗之前就应牢记注塑机的生产操作程序内容， 工作中必须认真执行操作规程中规定的各项程序和要求条件。 1、生产前的准备工作 ①清理生产设备四周环境，不允许存放任何与生产无关的物品。 ②生产设备要进行一次清洁卫生工作，各部位不应有油污及污物。注塑机的合模部 位拉杆和注射座滑动导轨一定要清洁如新，然后涂一层润滑油，同时要清扫干净控制相 上的通风过滤网，以保证控制箱通风散热。 ③生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。 ④检查各部位的安全保护装置是否完好。检查试验紧急停车时