长孔、窄槽类铸件熔模铸造工艺方法.pdfVIP

. 熔模铸造型壳是 “上涂料 —— 撒砂 —— 干燥 ”这一过程的重复。但对于具有长孔、窄槽 这样结构的铸件而言，由于长孔、窄槽内部不易上涂料、撒砂，当通孔的孔深和孔径之比 H 【 】 /d5 1 ，窄槽的槽深或长与宽之比大于一定比例时很难铸出，往往采用机械加工的方法实 现。对于直径略大的长孔，虽然型壳可以做出，但已被浆料、型砂填满，增加了缩孔、缩松 缺陷发生的几率。本文即讨论该类铸件熔模铸造的几种方法。 1. 浸浆法 1.1 浸浆法：在制壳二层或三层后，将型壳浸入到浆料中，使浆料充满长孔或窄槽中型 壳余下的空间， 待其中的浆料干透后， 再进行下一层型壳的制作。 目的是增加孔内型壳的强 度，防止出现跑火现象。 1.2 实例：接头 A 接头 A 结构见图 1。其上有一个 Φ4 ×25细长孔，呈 135°相交，孔壁厚 1mm，头部 0.7 mm ，件小而轻，质量为 9.5g。资料【 1】介绍：当孔径 Φ3~ Φ5时，最大可铸出孔深为 5~1 0mm ，即孔深与孔径之比为 1.4~3.3 ，而该件孔深与孔径之比为 6.25 ，可见 Φ4孔制壳是该 件的难点。 . . 图 1 该件一、二层型壳均采用锆英材料，一层型壳厚约 0.5mm，二层型壳厚约 0.75mm。制 壳两层后， Φ4 孔口只有约 Φ1.5mm。三层正常制壳时，撒 30~60 目莫来砂，粒径为 0.2~0.6 mm 。且长孔呈 135 °相交， 孔内正常上涂料撒砂已无法实现。 但两层锆英材料型壳强度较小， 无法抵抗 1600℃以上高温钢水冲刷，会产生跑火现象形成废品。在制壳二层后采用了 “浸浆 法 ”，增加了型壳的强度，满足批量生产要求。 1.3 工艺要点 1.3.1 浸浆浆料：硅溶胶 +莫来粉（ 200 目），粘度 20 ±2S。粘度大，浸浆时流动不好， 不易充满； 粘度小， 浸浆时看起来已满， 但干透后由于水分蒸发会留下较多的空洞，影响强 度。 1.3.2 浸浆前吹净长孔内的浮砂。 1.3.3 浸浆后型壳一定要干透，以保证强度。接头 A 三层浸浆后干燥时间为 24 小时， 干燥条件：温度 24±2 ℃，湿度 40~60% ，吹风。 2. 长孔内插木条法 . . 2.1 长孔内插木条法： 在制壳三层或四层后， 在长孔余下的空间插入木条， 随后进行正 常制壳、封浆、脱蜡等操作。型壳焙烧时，插入的木条烧掉形成空洞，从而改善型壳浇注后 的散热条件，消除缩孔、缩松缺陷的 方法。 2.2 实例 接头 B 接头 B 的结构见图 2，虚线为浇口，其上均布 Φ7.8 ×23的长孔六个。工艺设计采用 【 】 一字型横模头组树，正常制壳四层半后浇注，并采用