沉降槽的操作方法.pdfVIP

谈谈φ40M 平底沉降槽的操作 摘要：本文对氧化铝厂引进的φ 40 ×6M 的大型平底沉降槽的性能、 结构及操作做了简明的介绍，并重点从生产实际出发阐述了沉降槽 的系统运行，对进一步提高操作水平，搞好沉降系统平衡有一定的 作用。 关键词：沉降槽 底流固含 溢流浮游物 跑浑 泥量平衡 液量 平衡 1 引言 氧化铝厂铝土矿高压溶出后的赤泥浆液由铝酸钠溶液和赤泥组成， 必须将两者分离，以获得符合晶种分解要求的纯净溶液。分离后的赤泥 要经过洗涤， 尽可能减少以附液形式损失于赤泥中的 Na O 和 Al O ，目 2 2 3 前大多数氧化铝厂采用沉降槽来分离和洗涤拜耳法赤泥，我厂沉降车间 的五台沉降槽是从法国 DORR 公司引进的φ40 ×6M 大型单层平底沉降 槽。 2 φ40 ×6M 沉降槽介绍 2 、1 φ40 ×6M 大型单层沉降槽：与国内老厂使用的多层沉降槽相比， 它具有 40 米的直径大大提高了沉降面积，同时 6 米高的槽身高度可以 延长泥层的压缩时间，压缩去流体静压力得以增加，从而起到降低底流 液固比，提高沉降槽产能的效果。 2 、2 平底沉降槽：与锥底沉降槽相比，清理结疤变得更容易、安 全，同时在槽壁上设有 3 ×3 米的清理大门，小型装载机可以进入槽内， 便于机械化清除结疤。 2 、3 中心进料、周边出料：料浆由中心进料管到沉降槽进料筒（φ 6 ×2m ）内一分为二， 料浆沿进料筒的两个大导流槽缓缓进入沉降槽， 在 高度为 3.75M 的地方开始向四周扩散， 由于周边出料， 赤泥随液体向四 周流动过程中边沉降边扩散。大颗粒沉降快，沉积在槽子中心地带，细 颗粒赤泥在溶液往周边流动的过程中也能得到充分沉降，运行的耙机把 赤泥耙到四周，由底流泵拉出。 2 、4 MX2000 —S2 驱动头：它的驱动方式为 驱动电机→摆线针轮 减速机→星型齿轮→大齿圈→中心框架→牵引、悬吊钢索→耙杆、刮板 特别值得一提的是：该沉降槽采用了一种结构新颖的枢轴装置，这种双 铰链枢轴装置可使耙杆在遇到大扭矩时会自动上移，从而可延长耙机的 运转周期。 3 沉降、洗涤工艺流程 3、1 工艺流程图 （略） 3、2 工艺简述（略） 3、3 沉降槽操作的技术条件及指标（略） 4 单台沉降槽的操作 在生产中，沉降应处于平衡状态下运行，及进出的溶液量、赤泥量 应该相等。平衡状态一旦遭到破坏，溢流必然跑浑，影响生产。下面分 别就单台沉降槽的泥量平衡和液量平衡谈一谈具体的操作。 4 、1 控制沉降槽进出的泥量平衡 对单台沉降槽的操作， 进出的赤泥量平衡是至关重要的。 我们知道， 一台沉降槽内部物料按剖面来分分为三层：压缩层、混合层和清液层， 如果某台沉降槽进入的赤泥量多， 排出的泥量少， 那么压缩层就会上移， 混合层和清液层相对缩短，赤泥沉降的时间缩短，不能充分沉降，就会 引起溢流跑浑。 如果某台沉降槽进的泥量少，出的泥量多，那么其底流固含就会减 少，底流中的附液量增加，造成后面各槽含碱量上升，增大洗涤的难度 同时对本槽的有用成分也是一种损失。 所以，控制沉降槽进出的赤泥量平衡是非常重要的， 为了做到这点， 我们就需要计算，利用以下等式来控制：进槽的物料流量×固含＝出槽 的底流流量×固含 4 、2 控制沉降槽进出的液量平衡 在沉降槽进出的泥量平衡的基础上，我们还要控制沉降槽进出的液 量平衡：即所进的总液量与所出的总液量（溢流量＋底流量）相等