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二次衬砌 二衬作用： 二次衬砌保证了隧道在运营使用中永久稳定、 安全、 美观 , 同时也是作为安全储备的一种工程措施。地质条件良好的围岩 依据新奥法原理施工的隧道在初期支护后结构基本稳定， 但在不良特 殊地质段初期支护很难保证围岩结构的长期稳定， 需模筑砼二次衬砌 立即加强围岩变形支撑。 初期支护也很难封闭山体内水系而导致隧道 内仍有渗漏水，这就需要防排水系统结合二次衬砌来保证隧道的不渗 不漏。二次衬砌也承受软弱围岩的蠕变压力，膨胀性地压，或者浅埋 隧道受到的附加荷载等。在出现较大自然的变化，如地震、山体出现 了偏压及过大的压力水等等破坏力很强的自然灾害时， 隧道初期支护 不能完全保证围岩的稳定， 这就需要进行二次衬砌以加强山体变化的 支撑稳定。 二衬前支护表面轮廓扫描， 至少没 10 米一个断面， 检查轮廓超欠现象， 如有欠挖及时处理， 保证二衬砼厚度，一般在支护过程中及时检查修正，按照规范预留沉降量一般都能保证支 护不侵界。 一般隧道设计防排水系统： 在隧道初期支护与二次衬砌间设置环向排水盲沟（管）及防水层（整 体防水板），隧道两侧拱脚设置纵向排水管，隧道仰拱中心设置纵向 水泥管保暖水沟， 拱脚纵向塑料排水管与仰拱中心水泥管中心沟间设 置横向排水管。防水层背后的水通过盲沟（管）及防水层背后流至隧 道两侧拱脚的纵向排水管， 再通过横向排水管流至仰拱中心水泥管保 暖水沟，最后通过中心沟流至洞外。二次衬砌采用抗渗砼，每模砼间 设有止水带或止水条。 1、防水板背后排水盲沟管的布设、安装 先在喷射混凝土面上定位划线， 线位布设原则上按设计盲沟管间 距进行，但根据洞壁实际渗水情况作适当调整， 尽可能通过喷射层面 的低凹处和有出水点的地方。利用钢钉或专用夹扣将盲沟（管）沿线 固定在砼表面，保证紧贴表面。集中出水点沿着水源方向钻孔，然后 将单根引水盲管插入其中， 并用速凝砂浆将周围封处沿堵， 以便地下 水从管中集中流出。 防排水板的拼装与铺设 支护表面处理 测量隧道断面，利用作业台车对断面进行修整，首先应凿除喷射 混凝土表面“葡萄状”结块，用电焊或氧焊将初期支护将外露的锚杆 头和钢筋头等铁件齐根切除， 在割除部位用细石混凝土抹平覆盖， 以 防刺破防水板。对于开挖面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平。 采用细石混凝土抹平明显坑洼。 铺设土工布（简述） 防水板的搭接长度： 两幅防水板加土工布的搭接宽度不应小于 10 （15cm)cm，防水板加土工布的搭接缝与衬砌施工缝要拉开距离，并 不小于 1～2m 。 防水板的焊接： 防水板加土工布之间连接采用双缝焊机， 热楔双焊 缝技术，焊缝搭接宽度不小于 10~15cm，每道焊缝宽 1.5~2cm。采用 热楔双面焊机，焊机为自行式焊机施工时，严格控制温度、速度和压 力，一般速度控制在 2～ 3m/分，温度控制在 500～550℃，有均匀溶 浆， ⑶焊缝检测 撕裂破坏检测：将试焊样品进行撕裂测试及抗拉检测。检查断裂 处是否发生在有效焊缝外，同时检查焊缝有效宽度。 气压检测： 将焊缝两端用特制铁夹夹紧密封， 将检测针头插入焊缝 一端两道焊缝之间的气槽，用手动气泵打压至 0.25MPa 为止，观察 15 分钟，若压力值下降值小于 10%为合格，否则应查找漏点，并及 时修补， ⑷注意事项