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（行业分析）服装行业 SIGMA 案例分析 尼龙平织布纬向暇疵之改善 一、案例简 本公司所生产的 MicrotouchR 尼龙 66 超细纤维，自从 1999 年开发成功量产后， 主要被客户应用于平织布之经纱，偶有少量应用于具格子或斜纹组织平织布之纬 纱，因此布面纬向瑕疵问题未被突显出来。直到 2000 年第三季，由于下游客户 肯定 MicrotouchR 所提供之良好染色均匀性以及布面特殊柔软手感，开始采用 MicrotouchR 产品作为单纯平织布(PlainWeavingFabric)之纬纱，而使得平织布 纬向瑕疵问题得以浮现。 本公司在获得客户之反映后，立即成立跨部门研究改善小组，采用 6SigmaDMAIC 之品质管理方法，分析瑕疵之发生原因 (RootCause) ，运用实验设计法 (DesignofExperiment,DOE)求得制程最佳操作条件，并落实研究结果于生产制程 中，最后不仅及时且有效的改善问题，获得客户的肯定，也提升公司整体之营运 能力。 本案例是个成功的典范，所获得之成果包含以下各项： (1)改善的产品大幅超越客户之要求水准，强化客户对本公司市场领导品牌及产 品的信心，进而大幅增加产品订单。 (2)提升生产设备及流程，增加制程操作能力以及产品可靠度。 (3)增进团队合作精神，建立与客户间绵密的信息传递及合作关系。 (4)扩展改善成果至 MultisoftR 产品，并获致相同优越之成果。 二、前言 1.案例背景 本公司MicrotouchR 产品自 1999 年开发成功量产后主要被应用于平织布之经纱， 偶有少量应用于具格子组织平织布之纬纱，当时布面纬向瑕疵问题不明显。 2000 年第三季，下游客户为因应柔软手感之要求，开始采用 MicrotouchR 产品作 为平织布的纬纱用途，而使得平织布纬向瑕疵问题得以浮现。 2.纬向瑕疵之种类及现象 纬向瑕疵主要发生在单纯平织布(PlainWeavingFabric)中，其可分为以下两类： 水平状间断式暗纹: 胚布之瑕疵沿水平方向呈不连续状分布，染色后会呈现较深色之断续条纹。 斜纹状连续式暗纹 胚布瑕疵具连续性，且稍呈倾斜状，染色后会呈现较深色之连续性条纹。 本品质改善案例即针对本公司 MicrotouchR 尼龙 66 产品，应用于单纯平织布之 纬纱所产生之纬向瑕疵问题作探讨及改善。 三、目的 本案例运用 6SigmaDMAIC 之方法，针对尼龙平织布纬向瑕疵问题进行成因分析， 并就问题发生之原因寻求改善之道，及时改善问题，降低瑕疵比例，满足客户需 求，进一步落实所得之经验、技术于标准生产程序中，使知识、技术得以持续受 用。 四、方法 6SigmaDMAIC 方法 运用 6Sigma 的品质管理方法，大体上可透过称为DMAIC 的程序，其流程如图4.1 所示。所谓 DMAIC 是取定义(Define) 、测定(Measure) 、分析(Analyze) 、改善 (Improve) 、改善结果的控管(Control) ，这五个字的前缀而来。这五个步骤分 如下： 1.定义(Define) 藉由与客户不断的沟通，明白客户的需求，并订出 CTQ(CriticaltoQuality) ，作 为改善的目标。此步骤可应用如 ProjectCharter 来定义问题。 2.测定(Measure): 找出可能影响品质的重要生产制程，与 CTQ 作对比，测定其发生的原因。此步骤 可应用如 SIPOC 流程图、特性要因分析图及CEMatrix 等工具。 3.分析(Analyze): 找出问题发生之根本原因(RootCause) ，并分析其对问题的影响程度，以决定改 善的优先级。此阶段可应用如 Hypothesistesting 及 ANOVA 变异数分析等工具。 4.改善(Improve): 将会影响 CTQ 的特定变量予以数量化，利用实验设计法(DOE)寻找最佳制程条件， 进行改善。并订定出主要变量的最大容许变异范围。 5.改善结果的控管(Control): 对主要影响因子进行改善后，运用制程管理统计工具(SPC) ，来确认改善的状况。 DMAIC 流程是以循环方式来实行，但实行过程中每一步骤并非仅依单一顺序而发 生，研究小组必须经常重复先前的步骤，以确认整个研究改善过程真正达到DMAIC 的要求。 五、过程 (一)定义 @纬向瑕疵问题因客户变更用途而突显。 @纬向瑕疵问题主要发生在单纯平织布上。 @特定布种(甲、乙系列)降级比例异常偏高。 @特定客户胚布检验主要等级： @A 级：胚布无机械、人为造成之瑕疵，且适染任何敏感